सेमीकंडक्टर्स के लिए सीएनसी पांच-अक्ष मशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों
सेमीकंडक्टर-ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र (जैसे कि 6061 और 5052) नरम होते हैं और टूल स्टिकिंग के लिए प्रवण होते हैं। निर्मित किनारे से बचने के लिए एक बड़े रेक कोण के साथ तेज काटने वाले उपकरण आवश्यक हैं। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए तेल-आधारित कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए, न कि पानी-आधारित।
विवरण
पांच-अक्ष मशीनिंग की मुख्य विशेषताएं
1। जटिल सतहों के कुशल मशीनिंग के लिए स्वतंत्रता (DOF) की एकाधिक डिग्री
पारंपरिक तीन-अक्ष मशीन टूल्स x/y/z में रैखिक गति तक सीमित हैं। पांच-अक्ष मशीनें दो घूर्णी कुल्हाड़ियों (ए/बी/सी, उदाहरण के लिए, ए+बी, बी+सी, आदि) को जोड़ती हैं, जो उपकरण या वर्कपीस की बहु-कोण स्थिति को सक्षम करती हैं।
2। कम क्लैम्पिंग समय और सुधार सटीकता
पांच-अक्ष मशीन टूल्स वर्कटेबल या टूल हेड कोण को घुमाकर "वन-क्लैम्पिंग, मल्टी-सरफेस मशीनिंग" प्राप्त करते हैं, बार-बार स्थिति के कारण होने वाली संचयी त्रुटियों को समाप्त करते हैं।
3। बेहतर सतह की गुणवत्ता के लिए उपकरण काटने को कोण का अनुकूलन करना
टूल टिल्ट एंगल्स (जैसे, SWARF कटिंग और टूल टिप से बचने) को समायोजित करके, इष्टतम काटने वाले संपर्क बिंदु को लगातार बनाए रखा जाता है, जिससे बॉल-एंड कटर में शून्य सेंटरलाइन गति की समस्या को रोकता है।
सटीक सीएनसी मशीनिंग
सीएनसी निर्मित भागों
|
आयाम |
सहनशीलता |
समतलता |
सहनशीलता |
|
0~6 |
±0.05 |
0~30 |
0.05 |
|
>6~30 |
±0.1 |
>30~100 |
0.1 |
|
>30~120 |
±0.15 |
>100~300 |
0.2 |
|
>120~400 |
±0.2 |
>300~1000 |
0.3 |
|
>400~1000 |
±0.3 |
>1000~3000 |
0.4 |
|
>1000~2000 |
±0.5 |
|
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कोणीय |
|
शीर्षता |
|
|
(समरूपता) 0 ~ 10 |
± 1 डिग्री |
0~100 |
0.2 |
|
>10~50 |
± 30 डिग्री |
>100~300 |
0.3 |
|
>50~120 |
± 20 डिग्री |
|
समरूपता |
|
>120~400 |
± 10 डिग्री |
|
0.5 |
अर्धचालक एल्यूमीनियम भागों के लक्षण
1। उच्च शुद्धता और विशेष मिश्र धातु आवश्यकताएं
सामग्री शुद्धता: अर्धचालक-ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (जैसे 6061 और 5052) को आमतौर पर अर्धचालक प्रसंस्करण में अशुद्धता संदूषण को कम करने के लिए उच्च शुद्धता (99.5%से अधिक या बराबर) की आवश्यकता होती है।
2। उच्च परिशुद्धता और तंग सहिष्णुता
आयामी सटीकता: महत्वपूर्ण आयामी सहिष्णुता को आमतौर पर ± 0.01 मिमी की आवश्यकता होती है, जिसमें 0.02 मिमी/100 मिमी से कम या बराबर सपाटता होती है।
भूतल खुरदरापन: गैर-संपर्क सतहों को 1.6μm से कम या बराबर आरए की आवश्यकता होती है, जबकि संपर्क सतहों (जैसे वैक्यूम सील) को 0.4μm से कम या बराबर या यहां तक कि दर्पण पॉलिश की आवश्यकता होती है।
हमारी सेवाएँ
उपवास
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