जीआर12 टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के गुण और अनुप्रयोग

जीआर12 टाइटेनियम फोर्जिंग में उच्च शक्ति, कम घनत्व, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छी कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसके अलावा, टाइटेनियम फोर्जिंग में खराब प्रक्रिया प्रदर्शन होता है, काटना आसान नहीं होता है, और गर्म प्रसंस्करण के दौरान हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, कार्बन और अन्य अशुद्धियों को अवशोषित करना आसान होता है। इसके अलावा, खराब पहनने के प्रतिरोध और जटिल उत्पादन प्रक्रिया। टाइटेनियम का औद्योगिक उत्पादन 1948 में शुरू हुआ। विमानन उद्योग के विकास के साथ, टाइटेनियम उद्योग लगभग 8% की औसत वार्षिक दर से बढ़ रहा है। वर्तमान में, टाइटेनियम फोर्जिंग का वार्षिक उत्पादन लगभग 30 प्रकार के टाइटेनियम फोर्जिंग 40, 000 टन से अधिक तक पहुंच गया है। व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम फोर्जिंग में Ti {{6}Al -4V (TC4), Ti {{9}Al -2.5Sn (TA7) और औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम (TA1, TA2 और TA3) शामिल हैं। .

टाइटेनियम फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से विमान के इंजनों के लिए दबावयुक्त भागों के निर्माण में किया जाता है, इसके बाद रॉकेट, मिसाइलों और उच्च गति वाले विमानों के लिए संरचनात्मक भागों का उपयोग किया जाता है। मध्य में, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं का उपयोग सामान्य उद्योग में किया जाता था, जैसे इलेक्ट्रोलिसिस उद्योग के लिए इलेक्ट्रोड, बिजली स्टेशनों के लिए कंडेनसर, तेल शोधन और अलवणीकरण के लिए हीटर और पर्यावरण प्रदूषण नियंत्रण उपकरणों के निर्माण के रूप में। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु संक्षारण प्रतिरोधी संरचनात्मक सामग्री बन गए हैं। इसके अलावा, इसका उपयोग हाइड्रोजन भंडारण सामग्री का उत्पादन करने और मेमोरी मिश्र धातुओं को आकार देने के लिए किया जाता है।

मानक: राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 16598-1996

अमेरिकी मानक: एएसटीएम बी381

सामग्री:टीए0,टीए1,टीए2,टीए3,टीसी4

डिलिवरी स्थिति: एनील्ड स्थिति (एम) गर्म कार्यशील स्थिति (आर) शीत कार्यशील स्थिति (वाई) (एनील्ड, सुपर रॉ वेव दोष का पता लगाना)

पैकिंग: कार्टन या लकड़ी का डिब्बा

भूतल उपचार: मोड़ना, चम्फरिंग

सतह की गुणवत्ता: दोनों अंतिम चेहरों की सतह खुरदरापन रा 3.2 मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए (अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की आवश्यकता के अधीन), आंतरिक और बाहरी किनारों की सतह खुरदरापन रा 12.5 मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए (रा होना चाहिए) बेलनाकार अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के लिए 3.2 मीटर से अधिक परिधि की आवश्यकता नहीं है), चम्फरिंग त्रिज्या 5 ~ 15 मिमी होनी चाहिए। उत्पाद की सतह पर कोई दृश्य दोष नहीं होना चाहिए, जैसे दरारें, झुर्रियाँ, दोहरी त्वचा आदि। उत्पाद की सतह चिकनी और चिकनी होनी चाहिए, और उत्पाद की सतह चिकनी और चिकनी होनी चाहिए। स्थानीय सतह दोषों को पीसकर दूर किया जा सकता है, सफाई की गहराई आकार सहनशीलता से अधिक नहीं होनी चाहिए, और स्वीकार्य आकार छोटा होना चाहिए। सफाई की गहराई और दोनों सिरों की चौड़ाई का अनुपात 1:6 से अधिक नहीं होना चाहिए, और भीतरी और बाहरी किनारों का अनुपात 1:10 से अधिक नहीं होना चाहिए। बाहरी पीस अक्षीय दिशा में किया जाना चाहिए।