Gr9 टाइटेनियम सामग्री के लिए फोर्जिंग विधियाँ क्या हैं?

फोर्जिंग बाहरी बल लगाने के लिए एक टाइटेनियम जीआर9 मेटल बिलेट (प्लेट को छोड़कर) है, ताकि यह प्लास्टिक विरूपण पैदा करे, आकार, आकृति बदले और प्रदर्शन में सुधार करे, इसका उपयोग यांत्रिक भागों, वर्कपीस, उपकरण या ब्लैंक बनाने वाली प्रसंस्करण विधियों के निर्माण के लिए किया जाता है। इसके अलावा, स्लाइडर आंदोलन के अनुसार स्लाइडर लंबवत और क्षैतिज आंदोलन होते हैं (लंबे और पतले हिस्सों के फोर्जिंग, स्नेहन और शीतलन और भागों फोर्जिंग के उच्च गति उत्पादन में उपयोग किया जाता है), क्षतिपूर्ति उपकरणों का उपयोग अन्य में जोड़ा जा सकता है आंदोलन की दिशा. ऊपर उल्लिखित विभिन्न तरीके, आवश्यक फोर्जिंग बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग, उपज, आयामी सहनशीलता और स्नेहन और शीतलन विधियां समान नहीं हैं, ये कारक भी स्वचालन के स्तर को प्रभावित करने वाले कारक हैं। बिलेट के चलने के तरीके के अनुसार फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड अपसेटिंग में विभाजित किया जा सकता है। बंद डाई फोर्जिंग और बंद अपसेटिंग फोर्जिंग में उच्च सामग्री उपयोग दर होती है क्योंकि कोई उड़ने वाला किनारा नहीं होता है। जटिल फोर्जिंग की फिनिशिंग को एक प्रक्रिया या कई प्रक्रियाओं से पूरा करना संभव है। क्योंकि कोई झल्लाहट नहीं है, फोर्जिंग का बल क्षेत्र कम हो जाता है, और आवश्यक भार भी कम हो जाता है। हालाँकि, इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि बिलेट पूरी तरह से प्रतिबंधित न हो, इस कारण से, बिलेट की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए और फोर्जिंग को मापा जाना चाहिए, और प्रयास किए जाने चाहिए फोर्जिंग डाई की टूट-फूट को कम करने के लिए। फोर्जिंग डाई की गति के अनुसार, फोर्जिंग को पेंडुलम रोलिंग, पेंडुलम रोटरी फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, वेज क्रॉस रोलिंग, रोलिंग रिंग और तिरछा रोलिंग इत्यादि में विभाजित किया जा सकता है। सटीक फोर्जिंग के लिए पेंडुलम रोलिंग, पेंडुलम रोटरी फोर्जिंग और रिंग रोलिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। सामग्रियों के उपयोग में सुधार के लिए, रोल फोर्जिंग और क्रॉस रोलिंग को प्रक्रिया से पहले पतली सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है। रोटरी फोर्जिंग, फ्री फोर्जिंग की तरह, भी स्थानीयकृत है, और इसका फायदा यह है कि इसे फोर्जिंग के आकार की तुलना में छोटे फोर्जिंग बल के साथ बनाया जा सकता है। यह फोर्जिंग विधि, जिसमें मुक्त फोर्जिंग शामिल है, मुक्त सतह विस्तार के पास मोल्ड सतह से प्रसंस्करण सामग्री, इसलिए, यह कठिन परिशुद्धता है, इसलिए फोर्जिंग डाई की गति की दिशा और कंप्यूटर नियंत्रण के साथ रोटरी फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है निचले फोर्जिंग बल का आकार जटिल, उच्च-सटीक उत्पाद है, जैसे कि विभिन्न प्रकार के बड़े आकार के टरबाइन ब्लेड और अन्य फोर्जिंग का उत्पादन। उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए निचले मृत केंद्र पर अधिभार को रोकने, गति और मरने की स्थिति को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए। क्योंकि इनका फोर्जिंग सहनशीलता, आकार सटीकता और डाई लाइफ पर प्रभाव पड़ेगा। इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, स्लाइडर गाइड क्लीयरेंस, कठोरता को समायोजित करने, निचले मृत केंद्र को समायोजित करने और सब्सिडी वाले ट्रांसमिशन और अन्य उपायों के उपयोग पर भी ध्यान देना चाहिए। टाइटेनियम फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से विभिन्न रचनाओं के शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु हैं, और सामग्री की मूल स्थिति में बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु हैं। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने के लिए फोर्जिंग अनुपात का सही विकल्प, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित शुरुआत और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित मात्रा में विरूपण और विरूपण गति का बहुत अच्छा संबंध है। सामान्य छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग रिक्त स्थान के रूप में गोल या चौकोर पट्टियाँ होती हैं। बार अनाज संगठन और यांत्रिक गुण एक समान, अच्छे, सटीक आकार और आकार, अच्छी सतह की गुणवत्ता, बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करने में आसान हैं। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले फोर्जिंग के साथ बड़े फोर्जिंग विरूपण की आवश्यकता नहीं होती है।