टाइटेनियम मिश्र धातु शिकंजा के लिए ज्ञान को चमकाने
Aug 12, 2025
जैसा कि औद्योगिक उत्पाद विविधीकरण और उच्चतर - अंत गुणवत्ता की ओर बढ़ते हैं, मोल्ड की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, एक महत्वपूर्ण कार्य है। टाइटेनियम मिश्र धातु पेंच मोल्ड निर्माण में, आकार देने के बाद चौरसाई और मिररिंग को सतह पीसने और चमकाने के लिए कहा जाता है, और वे मोल्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं। उपयुक्त पॉलिशिंग तकनीकों में महारत हासिल करने से टाइटेनियम मिश्र धातु पेंच मोल्ड की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार हो सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ जाती है।
सामान्य चमकाने के तरीके और कार्य सिद्धांत
01 मैकेनिकल पॉलिशिंग
मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो एक चिकनी सतह को प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह को काटकर या प्लास्टिक रूप से विकृत करके वर्कपीस सतह पर प्रोट्रूशियंस को हटा देती है। आमतौर पर, ऑयलस्टोन, ऊन पहियों और सैंडपेपर जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से मैन्युअल रूप से। उच्च - गुणवत्ता की सतह के खत्म होने के लिए, अल्ट्रा - ठीक पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है। अल्ट्रा - फाइन पॉलिशिंग एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए पीस टूल का उपयोग करती है, जो वर्कपीस की सतह के खिलाफ एक पॉलिशिंग समाधान में दबाकर अपघर्षक होती है, और उच्च गति पर घुमाई जाती है। यह तकनीक आरए 0.008 माइक्रोन की सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, जो विभिन्न चमकाने के तरीकों में सबसे अधिक है। इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स के लिए किया जाता है। मैकेनिकल पॉलिशिंग मोल्ड पॉलिशिंग के लिए प्राथमिक विधि है . 02 रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंग में अवतल क्षेत्रों में एक रासायनिक माध्यम में एक सामग्री की सतह के सूक्ष्म रूप से घुलने वाले क्षेत्रों को अधिमानतः भंग करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह होती है। यह विधि जटिल वर्कपीस को चमकाने के लिए उपयुक्त है और एक साथ कई वर्कपीस को पोलिश कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च दक्षता होती है। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आमतौर पर आरए 10 माइक्रोन है।
03 इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है: यह चुनिंदा रूप से सतह को चिकना करने के लिए सामग्री की सतह पर सूक्ष्म प्रोट्रूशियंस को भंग कर देता है। रासायनिक चमकाने की तुलना में, यह कैथोडिक प्रतिक्रियाओं के प्रभावों को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर परिणाम होते हैं।
04 अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग एक अपघर्षक निलंबन के माध्यम से भंगुर और कठोर सामग्री को पोलिश करने के लिए उपकरण की सतह पर अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करता है। वर्कपीस को एक अपघर्षक निलंबन में रखा गया है और एक अल्ट्रासोनिक क्षेत्र के संपर्क में है। अल्ट्रासाउंड तरंगों का दोलन वर्कपीस की सतह को पीसने और चमकाने का कारण बनता है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग कम मैक्रोस्कोपिक बलों का उत्पादन करती है और वर्कपीस विरूपण का कारण नहीं बनती है, लेकिन टूलींग निर्माण और स्थापना अधिक कठिन हैं।
05 द्रव पॉलिशिंग
द्रव पॉलिशिंग एक बहने वाले तरल और अपघर्षक कणों का उपयोग करता है जो वांछित पॉलिशिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को परिमार्जन करता है। द्रव गतिशील पीस हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होता है। माध्यम मुख्य रूप से एक विशेष यौगिक (बहुलक - की तरह पदार्थ की तरह) से बना है जो कम दबाव में अच्छी तरह से बहता है और अपघर्षक के साथ मिश्रित होता है। सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर का उपयोग अपघर्षक के रूप में किया जा सकता है।
06 चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग
चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग एक चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव के तहत एक अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करता है, जिसका उपयोग तब वर्कपीस को पीसने के लिए किया जाता है। यह विधि उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता, और आसान - से - नियंत्रण प्रसंस्करण की स्थिति प्रदान करती है। उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन आरए 0.1 माइक्रोन तक पहुंच सकता है।
07 इलेक्ट्रोसपार्क अल्ट्रासोनिक समग्र पॉलिशिंग
1.6 माइक्रोन या उससे अधिक की सतह खुरदरापन आरए के साथ वर्कपीस की पॉलिशिंग गति को बढ़ाने के लिए, यह विधि एक समर्पित उच्च - आवृत्ति के साथ संयुक्त अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करती है, संकीर्ण - पल्स, उच्च - पीक वर्तमान नाड़ी की आपूर्ति। अल्ट्रासोनिक कंपन और विद्युत दालों के कटाव प्रभाव एक साथ वर्कपीस सतह पर कार्य करते हैं, तेजी से सतह खुरदरापन को कम करते हैं। यह विधि टर्निंग, मिलिंग, इलेक्ट्रोसपार्क और वायर कटिंग प्रक्रियाओं के बाद किसी न किसी मोल्ड सतहों को चमकाने के लिए अत्यधिक प्रभावी है।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन - आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी - प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μm तक पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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