टाइटेनियम ट्यूबों की रीफिल वेल्डिंग के लिए कुछ सावधानियां

रीफिल वेल्डिंग के लिए अच्छी गुणवत्ता वाली टाइटेनियम ट्यूब कास्टिंग प्राप्त करने के लिए, रीफिल वेल्डिंग की प्रक्रिया में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1) पैच वेल्डिंग कास्टिंग की सतह साफ और सूखी होनी चाहिए, वेल्डिंग बॉक्स में लोड करने से पहले कास्टिंग को सीधे हाथ से छूने की अनुमति नहीं है।

(2) टंगस्टन इलेक्ट्रोड को रोकने और वेल्डमेंट को शॉर्ट-सर्किट से बचाने के लिए रीफिल वेल्डिंग टाइटेनियम ट्यूब की प्रक्रिया में, जिसके परिणामस्वरूप टंगस्टन इलेक्ट्रोड फ्रैक्चर होता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड जोड़ों में टंगस्टन शामिल होता है।

(3) जब पैच वेल्डिंग क्षेत्र का क्षेत्रफल और गहराई अपेक्षाकृत बड़ी हो, तो इसे कई गुना दूर की परत वेल्डिंग में विभाजित किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग की अगली परत से पहले वेल्डिंग परत की पिछली परत पूरी तरह से ठंडा होने तक प्रतीक्षा करने की अनुमति न दें। - कास्टिंग के विरूपण को रोकने के लिए वेल्ड किया गया।

(4) भराव में वेल्ड लगभग समाप्त हो गया है, धीरे-धीरे वर्तमान को कम करना चाहिए, पिघलने वाले क्षेत्र को कम करना चाहिए। इसलिए, तीव्र चाप टूटने को रोकने के लिए स्पंदित धारा का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें होती हैं।

(5) रीफिल वेल्डिंग के अंत के बाद कास्टिंग को हटाने के लिए बॉक्स को खोलने से पहले कुछ समय के लिए बॉक्स में कास्टिंग को ठंडा करने की अनुमति दी जानी चाहिए, ताकि कास्टिंग वेल्ड ज़ोन की दरारों या विरूपण को तेजी से ठंडा होने से रोका जा सके; शीतलन समय की लंबाई कास्टिंग की दीवार की मोटाई पर निर्भर करती है, आमतौर पर 15-30मिमी में।

(6) पुनःपूर्ति वेल्डिंग के बाद टाइटेनियम ट्यूब कास्टिंग को तुरंत एनील्ड किया जाना चाहिए या गर्म आइसोस्टैटिक दबाव होना चाहिए, इसे बहुत लंबे समय तक नहीं रखा जाना चाहिए, आमतौर पर 5 दिनों से अधिक नहीं।

(7) पैच वेल्डिंग की संख्या संबंधित तकनीकी दस्तावेजों के प्रावधानों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

टाइटेनियम ट्यूब निर्माताओं के लिए पर्यावरण में टाइटेनियम ट्यूबों की वेल्डिंग के लिए आवश्यकताएं बहती हवा नहीं हो सकती हैं, अन्यथा मेक-अप वेल्डिंग में वेल्डिंग बॉक्स के समान ही होती हैं। हालाँकि, विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1) पैच वेल्डिंग का क्षेत्र बहुत बड़ा नहीं हो सकता, पैच वेल्डिंग की प्रक्रिया में नाइट्रोजन का प्रवाह बड़ा होना चाहिए, और गैस के बीच में नहीं रुक सकता;

(2) पैच वेल्डिंग के बाद, क्षेत्र ठंडा होने तक नाइट्रोजन संरक्षण पारित करना जारी रखना चाहिए;

(3) कुछ विशेष कास्टिंग के लिए, जैसे कि जटिल पतली दीवार वाली कास्टिंग, पैच वेल्डिंग क्षेत्र के पिछले हिस्से के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, आप कास्टिंग के ठंडा होने तक पीछे की तरफ आर्गन उड़ा सकते हैं;

(4) उच्च तकनीकी स्तर वाले पैच वेल्डिंग ऑपरेटर की आवश्यकता।