बाद के उपचार के लिए टाइटेनियम कास्टिंग की प्रक्रिया

टाइटेनियम कास्टिंग उच्च शक्ति, हल्के वजन और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध वाली एक सामग्री है, जिसका व्यापक रूप से अंतरिक्ष एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, मोटर वाहन उद्योग, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम कास्टिंग को उनके यांत्रिक गुणों, सतह की गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए कास्टिंग के बाद अनुवर्ती उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, कास्टिंग सतह ऑक्साइड फिल्म को हटा दें, हवा में टाइटेनियम कास्टिंग से ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान है, क्योंकि बाद की उपचार प्रक्रिया पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, इसलिए सतह ऑक्साइड फिल्म को हटाने की आवश्यकता है। ऑक्सीकरण के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियाँ हैं:
यांत्रिक डी-ऑक्सीकरण: ऑक्साइड फिल्म की सतह को यांत्रिक तरीके से पीसना या पॉलिश करना, आमतौर पर पीसने वाली सामग्री जैसे पीसने वाले पहिये, सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है।
रासायनिक डी-ऑक्सीकरण: सतह ऑक्साइड फिल्म को भंग करने के लिए रासायनिक समाधानों का उपयोग, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एसिड डी-ऑक्सीकरण समाधान में नाइट्रिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड होता है।

दूसरा, ताप उपचार ताप उपचार टाइटेनियम कास्टिंग अनुवर्ती उपचार की मुख्य प्रक्रिया में से एक है, मुख्य उद्देश्य कास्टिंग के यांत्रिक गुणों और संगठनात्मक संरचना में सुधार करना है। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ताप उपचार प्रक्रियाएं उम्र बढ़ने का उपचार, एनीलिंग उपचार और सामान्यीकरण उपचार हैं।
उम्र बढ़ने का उपचार: टाइटेनियम कास्टिंग को एक निश्चित अवधि के लिए एक निश्चित तापमान पर रखा जाता है, ताकि वे क्रिस्टल के भीतर एक स्थिर अनाज सीमा संरचना बना सकें, और सामग्री की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकें।
एनीलिंग उपचार: शीतलन दर को समायोजित करके टाइटेनियम कास्टिंग को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, ताकि क्रिस्टल के भीतर एक समान बारीक अनाज संरचना का निर्माण हो, सामग्री की कठोरता और प्लास्टिसिटी में सुधार हो।
सामान्यीकरण उपचार: टाइटेनियम कास्टिंग को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने के बाद, उन्हें कुछ समय के लिए रखा जाता है और फिर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, ताकि क्रिस्टल की आंतरिक संरचना को बदलकर सामग्री की कठोरता और ताकत को समायोजित किया जा सके।
तीसरा, यांत्रिक प्रसंस्करण टाइटेनियम कास्टिंग को आमतौर पर आवश्यक आकार और आकार प्राप्त करने के लिए मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है। मशीनिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, रीमिंग और ग्राइंडिंग शामिल है। मशीनिंग प्रक्रिया में, आपको टाइटेनियम कास्टिंग की मशीनिंग गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उचित काटने की गति, कट की गहराई और शीतलन का चयन करने की आवश्यकता है।
चौथा, सतह उपचार टाइटेनियम कास्टिंग के सतह उपचार में मुख्य रूप से पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग और एनोडाइजिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं। सतह के उपचार से टाइटेनियम कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र में सुधार हो सकता है, जबकि इसके संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है।
पॉलिशिंग: एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, टाइटेनियम कास्टिंग की सतह पर गड़गड़ाहट और खुरदरापन को हटाने के लिए यांत्रिक या रासायनिक तरीकों का उपयोग।
सैंडब्लास्टिंग: एक समान सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव वाली गैस के माध्यम से टाइटेनियम कास्टिंग की सतह पर रेत छिड़क कर ऑक्सीकृत फिल्म और असमान सतह को हटा दें।
एनोडाइजिंग: टाइटेनियम कास्टिंग को अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है और संक्षारण प्रतिरोध और सतह की कठोरता में सुधार के लिए सतह पर ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाने के लिए करंट लगाया जाता है।
पांचवां, गुणवत्ता निरीक्षण टाइटेनियम कास्टिंग के अनुवर्ती उपचार के पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता परीक्षण की एक श्रृंखला आयोजित करने की आवश्यकता है कि यह डिजाइन आवश्यकताओं और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गुणवत्ता निरीक्षण विधियां उपस्थिति निरीक्षण, आकार माप, यांत्रिक गुण परीक्षण और रासायनिक संरचना विश्लेषण हैं।
छठा, भंडारण और परिवहन अनुवर्ती उपचार में टाइटेनियम कास्टिंग पूरा हो गया है, ऑक्सीकरण और यांत्रिक क्षति के पुन: जोखिम से बचने के लिए भंडारण और परिवहन की आवश्यकता है। भंडारण और परिवहन की प्रक्रिया में, शुष्क वातावरण बनाए रखने, अन्य सामग्रियों के संपर्क से बचने और कंपन और टकराव से बचने पर ध्यान देने की आवश्यकता है।