एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के लिए वैक्यूम डाई कास्टिंग तकनीक

एल्यूमीनियम टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल जो औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम मिश्र धातु तत्वों में टाइटेनियम की ताकत में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है, टाइटेनियम मिश्र धातु तापीय चालकता कम है, केवल स्टील 1/4, एल्यूमीनियम 1/13, तांबा 1/25 है। टाइटेनियम मिश्र धातु को तीन प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातुओं में विभाजित किया जा सकता है: एक टाइटेनियम मिश्र धातु, बी टाइटेनियम मिश्र धातु और ए + बी टाइटेनियम मिश्र धातु। एबी टाइटेनियम मिश्र धातु ए और बी द्विध्रुवीय संरचना से बना है, इस प्रकार का मिश्र धातु संगठन स्थिर है, उच्च तापमान विरूपण गुण, कठोरता, प्लास्टिसिटी बेहतर है, और बुझती जा सकती है, उम्र बढ़ने का उपचार, ताकि मिश्र धातु मजबूत हो। टाइटेनियम मिश्र धातुओं की प्रदर्शन विशेषताएँ मुख्य रूप से प्रकट होती हैं:
1. उच्च विशिष्ट शक्ति। एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल घनत्व छोटा (4.4 किग्रा/डीएम3) हल्का वजन है, लेकिन इसकी विशिष्ट ताकत अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील से अधिक है।
2. उच्च तापीय शक्ति। एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल थर्मल रूप से स्थिर होते हैं, और उनकी ताकत 300-500 डिग्री की स्थिति के तहत एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक होती है।
3. उच्च रासायनिक गतिविधि। टाइटेनियम हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, कार्बन मोनोऑक्साइड, जल वाष्प और अन्य पदार्थों के साथ एक मजबूत रासायनिक प्रतिक्रिया कर सकता है, जिससे सतह पर TiC और TiN कठोर परत बन सकती है।
4. खराब तापीय चालकता। टाइटेनियम मिश्र धातु की खराब तापीय चालकता, टाइटेनियम मिश्र धातु TC4 2{6}}0 डिग्री तापीय चालकता एल=16.8W/m - डिग्री पर, तापीय चालकता 0.036 कार्ड/सेमी - सेकंड - डिग्री है।
जैसे-जैसे एयरोस्पेस उद्योग में टाइटेनियम कास्टिंग का अनुप्रयोग बढ़ता जा रहा है, वे उत्पादन के तरीकों की तलाश करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो उच्च लागत वाले टाइटेनियम भागों को बदलने के लिए उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं, खासकर आज की प्रतिस्पर्धी विश्व अर्थव्यवस्था में। परिणामस्वरूप, फोर्जिंग के समान यांत्रिक गुणों वाली कम लागत वाली टाइटेनियम कास्टिंग न केवल मौजूदा टाइटेनियम घटकों, बल्कि अन्य सामग्रियों से बने घटकों को भी प्रतिस्थापित कर सकती है। उच्च गुणवत्ता, कम लागत वाले टाइटेनियम के उत्पादन के लिए वीडीसी तकनीक विकसित की गई है। ढलाई. इसकी ढलाई के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों में विमान के ढांचे (जैसे बल्कहेड, ब्रेक, गियर, टिका आदि) के साथ-साथ अन्य एयरोस्पेस और औद्योगिक घटक शामिल हैं।
वैक्यूम डाई कास्टिंग और टीआई {{0} अल -4 वी मिश्र धातु कास्ट रॉड के संगठन और तुलनात्मक अध्ययन के यांत्रिक गुणों की निवेश कास्टिंग से पता चलता है कि दो प्रकार की कास्ट रॉड 899 डिग्री, 103 एमपीए दबाव, 2 घंटे गर्म होती हैं आइसोस्टैटिक दबाव उपचार, और फिर 834 डिग्री में, 2 घंटे वैक्यूम एनीलिंग, वैक्यूम डाई कास्टिंग रॉड, लगभग 100 माइक्रोन का अनाज आकार, किसी भी दिशा के अनाज - संरचना अनाज पिघले हुए मोल्ड कास्टिंग बार का आकार 750μm है; वैक्यूम डाई कास्टिंग सामग्री (930.79 एमपीए) की उपज शक्ति पिघले हुए मोल्ड कास्टिंग सामग्री (827.37 एमपीए) की तुलना में लगभग 12% अधिक है, जो फोर्जिंग और रोल्ड-एनील्ड भागों (896.32 एमपीए) की उपज ताकत के करीब है। ; वैक्यूम डाई कास्टिंग Kq की फ्रैक्चर कठोरता 142.8 MPa है; पिघले हुए मोल्ड कास्टिंग के करीब, लेकिन एनील्ड फोर्जिंग के लिए 87.9 एमपीए/एम के मूल्य से अधिक।

मशीनरी विनिर्माण उद्योग में एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जस्ता, तांबा आधारित मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए डाई कास्टिंग तकनीक का इतिहास कई वर्षों का है। ये डाई कास्टिंग वायुमंडल में धातु को पिघलाकर और फिर उच्च दबाव में पिघली हुई धातु को कास्टिंग मोल्ड में इंजेक्ट करके बनाई जाती है। शुद्ध आकार या निकट शुद्ध आकार के लिए कास्टिंग, उपचार या प्रसंस्करण के बाद थोड़ा कास्टिंग करके भाग का अंतिम आकार प्राप्त किया जा सकता है, प्रक्रिया प्रसंस्करण चक्र छोटा होता है, पिघली हुई धातु से शुद्ध आकार के हिस्से तक का समय आमतौर पर 15 से कम होता है एस। टाइटेनियम डाई कास्टिंग प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं पर और पारंपरिक मिश्र धातु पूरी तरह से अलग है, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि धातु पिघलने वाले कक्ष और कास्टिंग मोल्ड गुहा को एक उच्च वैक्यूम बनाए रखना चाहिए, अन्यथा कास्टिंग में ऑक्सीजन सामग्री बढ़ जाएगी, संतुष्ट नहीं हो सकती है तकनीकी स्थितियों के विमानन मिश्र। वैक्यूम डाई-कास्टिंग टाइटेनियम कास्टिंग विधि और मानक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया, बस पिघला हुआ कमरा / मोल्ड गुहा वैक्यूम समय और टाइटेनियम मिश्र धातु पिघलने का समय बढ़ाया जाना चाहिए। टाइटेनियम मिश्र धातु के अलग-अलग चार्ज, इंडक्शन शेल पिघलने का उपयोग करके वैक्यूम डाई कास्टिंग प्रक्रिया। इसकी तुलना डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम की निरंतर कास्टिंग विधि से की जाती है, इसके पिघलने का समय 5 मिनट अधिक होता है।
निवेश कास्टिंग विधि जैसे अन्य तरीकों की तुलना में, वैक्यूम डाई कास्टिंग टाइटेनियम कास्टिंग प्रक्रिया सरल है, इसलिए लागत आम तौर पर कम होती है। वैक्यूम डाई कास्टिंग प्रक्रिया में मोम, खोल और रासायनिक सफाई को हटाने की आवश्यकता नहीं होती है, निवेश कास्टिंग या फोर्जिंग प्रक्रिया की तुलना में प्रक्रिया लगभग आधी कम हो जाती है, जिससे लागत का लगभग 30% बचाया जा सकता है। वैक्यूम डाई कास्टिंग मोल्ड सीधे पिघले हुए टाइटेनियम तरल संपर्क के साथ होने के कारण, इसकी सेवा जीवन कम हो गई है, इसके मोल्ड की निवेश कास्टिंग विधि की तुलना में लागत का हिस्सा बड़ा है। वर्तमान में, वैक्यूम डाई-कास्टिंग विधि केवल टाइटेनियम कास्टिंग के कुछ पूर्ण, एकल-पक्षीय, सरल आकार को ढाल सकती है, और मोल्ड कास्टिंग आकार को बहुत जटिल कास्टिंग, खोखली कास्टिंग कर सकती है। इसके अलावा, वैक्यूम डाई कास्टिंग में हर बार अधिकतम कास्टिंग केवल 12 टुकड़े होती है, कास्टिंग का अधिकतम आकार 61cmx46cmx25cm, अधिकतम द्रव्यमान 18kg होता है।