स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग कनेक्शन के तरीके: एक संपूर्ण गाइड

स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग कनेक्शन का परिचय

स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग को आसन्न पाइप या उपकरण से जुड़ने के तरीके के अनुसार चार श्रेणियों में विभाजित किया गया है: सॉकेट फिटिंग, थ्रेडेड फिटिंग, फ्लैंग्ड फिटिंग और वेल्डेड फिटिंग। प्रत्येक कनेक्शन प्रकार दबाव रेटिंग, तापमान, सेवा की स्थिति और रखरखाव की आवश्यकता के एक अलग संयोजन के लिए उपयुक्त है। चार परिवारों और उनके पीछे के गठन के तरीकों को समझना विश्वसनीय पाइपिंग सिस्टम डिज़ाइन की ओर पहला कदम है।

चार कनेक्शन विधियाँ

सॉकेट वेल्ड फिटिंग

सॉकेट वेल्ड फिटिंग को सॉकेट के आकार के अवकाश में डाला जाता है और बाहर की ओर एक फ़िलेट वेल्ड के साथ जोड़ा जाता है। वे एक चिकनी आंतरिक बोर और मजबूत दबाव प्रतिधारण प्रदान करते हैं, और पेट्रोकेमिकल और बिजली संयंत्रों में छोटे बोर पाइपिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। सॉकेट कनेक्शन लगभग DN50 तक के व्यास के अनुरूप होते हैं, जहां रेडियोग्राफ़िक निरीक्षण व्यावहारिक नहीं है।

थ्रेडेड फिटिंग

थ्रेडेड फिटिंग फिटिंग और पाइप के सिरे पर काटे गए पतले या समानांतर धागों पर निर्भर करती है। वे वेल्डिंग के बिना त्वरित असेंबली और डिस्सेम्बली की अनुमति देते हैं, जो रखरखाव के लिए {{1}गहन प्रणालियों और लगभग 2 एमपीए से नीचे कम दबाव वाली सेवा के लिए मूल्यवान है। थ्रेड सीलेंट या सीलिंग टेप आमतौर पर रिसाव को सुनिश्चित करने के लिए लगाया जाता है।

निकला हुआ किनारा फिटिंग

फ़्लैंग्ड फिटिंग में चेहरों के बीच गैस्केट के साथ बोल्टेड फ़्लैंज जोड़े का उपयोग किया जाता है। वे बड़े व्यास वाले पाइपिंग के लिए पसंदीदा विकल्प हैं, उन कनेक्शनों के लिए जिन्हें बार-बार खोला जाना चाहिए, और जहां सिस्टम पंप, वाल्व और जहाजों से जुड़ा हुआ है। फ्लैंज फेस फ़िनिश और गैसकेट सामग्री का चयन सेवा माध्यम और दबाव वर्ग के अनुसार किया जाता है।

वेल्डेड फिटिंग

वेल्डेड फिटिंग को बट वेल्डिंग द्वारा सीधे पाइप से जोड़ा जाता है, जिससे सबसे मजबूत और सबसे अधिक रिसाव प्रतिरोधी कनेक्शन मिलता है। बट{2}वेल्ड फिटिंग उच्च{{3}दबाव, उच्च{4}तापमान और स्वच्छ सेवा के लिए मानक हैं। संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करने के लिए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए आर्गन ढाल के साथ पूर्ण प्रवेश वेल्ड की आवश्यकता होती है।

फिटिंग उत्पादन में प्रयुक्त निर्माण विधियाँ

फोर्जिंग

फोर्जिंग विधि में, बाहरी व्यास को कम करने के लिए पाइप के सिरे या एक हिस्से को फोर्जिंग मशीन से खींचा जाता है। सामान्य रोटरी फोर्जिंग मशीनों में रोटरी प्रकार, लिंक प्रकार और रोलर प्रकार शामिल हैं। फोर्जिंग अनाज की संरचना को परिष्कृत करती है और तैयार फिटिंग की यांत्रिक शक्ति में सुधार करती है।

रोलिंग

किनारे की गोलाई के लिए, स्टेनलेस स्टील फिटिंग के अंदर एक खराद का धुरा रखा जाता है जबकि रोलर्स बाहरी सतह को दबाते हैं। दूसरा रोलिंग संस्करण बिना मेन्ड्रेल के काम करता है और मोटी दीवार वाले पाइप के भीतरी किनारे की गोलाई के लिए उपयुक्त है। रोलिंग से पाइप के सिरे पर एक सुसंगत त्रिज्या और एक सहज संक्रमण उत्पन्न होता है।

मुद्रांकन

स्टैम्पिंग विधि में, पंच पर लगा एक पतला कोर पाइप के सिरे को आवश्यक आकार और आकार में विस्तारित करता है। सख्त आयामी सहनशीलता के भीतर रेड्यूसर, विस्तारक और फ्लेयर्ड सिरों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्टैम्पिंग कुशल है।

झुकने

झुकने की विधि में तीन मुख्य तकनीकों का उपयोग किया जाता है: स्ट्रेचिंग विधि, स्टैम्पिंग विधि और रोलर विधि। रोलर विधि मोड़ त्रिज्या को नियंत्रित करने के लिए तीन से चार रोलर्स का उपयोग करती है, जिसमें दो निश्चित रोलर्स और एक समायोज्य रोलर शामिल है। झुकने का उपयोग नियंत्रित त्रिज्या के साथ कोहनी और घुमावदार खंड बनाने के लिए किया जाता है।

उभड़ा हुआ

उभार विधि में, रबर को पाइप के अंदर रखा जाता है और एक पंच के साथ दबाया जाता है ताकि पाइप आकार में फैल जाए। हाइड्रोलिक उभार में, पाइप के मध्य भाग को तरल से भर दिया जाता है और तरल दबाव वांछित रूपरेखा बनाता है। उभार का उपयोग अक्सर धौंकनी और नालीदार विस्तार जोड़ों के निर्माण के लिए किया जाता है।

सही कनेक्शन विधि का चयन करना

गुणवत्ता संबंधी विचार

कनेक्शन विधि के बावजूद, फिटिंग को पिघले हुए सामग्री प्रमाण पत्र के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए, और आयामी जांच से दबाव वर्ग और अंतिम तैयारी की पुष्टि होनी चाहिए। संक्षारक या स्वच्छ सेवा के लिए, आंतरिक सतह की फिनिश और जोड़ पर दरारों की अनुपस्थिति निर्णायक होती है। Gnee Steel लागू ASTM मानकों के अनुसार निर्मित और परीक्षण किए गए स्टेनलेस स्टील फिटिंग और टाइटेनियम उत्पादों की आपूर्ति करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

कौन सी स्टेनलेस स्टील कनेक्शन विधि सबसे मजबूत है?

बट {{0}वेल्डेड कनेक्शन सबसे मजबूत होते हैं क्योंकि पूर्ण {{1}पेनेट्रेशन वेल्ड मूल पाइप के करीब ताकत के साथ एक निरंतर जोड़ बनाता है।

थ्रेडेड फिटिंग से कब बचना चाहिए?

थ्रेडेड फिटिंग को उच्च {{0} कंपन, थर्मल {{1} साइक्लिंग, और लगभग 2 एमपीए से ऊपर उच्च {{2} दबाव प्रणाली में टाला जाना चाहिए, जहां थ्रेड रिसाव एक जोखिम बन जाता है।

रासायनिक संयंत्रों में फ़्लैंग्ड कनेक्शन का उपयोग क्यों किया जाता है?

फ्लैंग्ड कनेक्शन वाल्व, पंप और जहाजों को अलग करने और पाइपिंग को काटे बिना रखरखाव के लिए हटाने की अनुमति देते हैं।

क्या सॉकेट वेल्ड फिटिंग का रेडियोग्राफिक निरीक्षण किया जा सकता है?

सॉकेट वेल्ड का रेडियोग्राफी से निरीक्षण करना मुश्किल है, यही एक कारण है कि वे छोटे बोर पाइपिंग तक सीमित हैं जहां अन्य निरीक्षण विधियां लागू होती हैं।

स्टैम्पिंग द्वारा बनाए गए रेड्यूसर और फोर्जिंग द्वारा बनाए गए रेड्यूसर के बीच क्या अंतर है?

स्टैम्पिंग एक पतला पंच के साथ पाइप के सिरे को फैलाता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुशल है, जबकि फोर्जिंग उच्च - शक्ति सेवा के लिए अनाज संरचना को परिष्कृत करने के लिए सामग्री को खींचता और संपीड़ित करता है।

स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंग के दौरान वेल्ड की सुरक्षा कैसे की जाती है?

ऑक्सीकरण को रोकने और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करने के लिए वेल्ड के बाहर और अंदर दोनों पर आर्गन परिरक्षण लगाया जाता है।