टाइटेनियम मिश्र धातु की काटने की विशेषताएं क्या हैं?
Sep 11, 2025
उत्पाद विवरण
पाइप कनेक्शन के लिए सीएनसी प्रिसिजन मशीनीकृत भागों
पेट्रोकेमिकल उद्योग के लिए सीएनसी धातु भागों
मशीनरी के लिए सीएनसी ने भागों को मशीनीकृत किया
नए ऊर्जा उद्योग के लिए सीएनसी धातु भाग
सटीक सीएनसी मशीनीकृत धातु भागों
कम - वॉल्यूम CNC मेटल प्रोटोटाइप पार्ट्स
टाइटेनियम मिश्र धातु की काटने की विशेषताएं क्या हैं?
टाइटेनियम मिश्र धातु अन्य धातुओं के साथ टाइटेनियम के संयोजन से बनाई गई विभिन्न मिश्र धातु धातुओं को संदर्भित करता है। टाइटेनियम 1950 के दशक में विकसित एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक धातु है, जो अपनी उच्च शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च गर्मी प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। 1950 से 1960 के दशक के दौरान, ध्यान मुख्य रूप से विमान इंजन के लिए उच्च - तापमान टाइटेनियम मिश्र धातुओं और एयरफ्रेम के लिए संरचनात्मक टाइटेनियम मिश्र धातुओं को विकसित करने पर था।
टाइटेनियम मिश्र मुख्य रूप से विमान इंजन के लिए कंप्रेसर घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, इसके बाद रॉकेट, मिसाइल और उच्च - गति विमान के लिए संरचनात्मक भागों के लिए।
जब टाइटेनियम मिश्र धातु की कठोरता HB350 से अधिक हो जाती है, तो कटिंग विशेष रूप से कठिन हो जाता है, जबकि HB300 से नीचे, यह चिप आसंजन का कारण बनता है, जिससे यह मशीन के लिए समान रूप से चुनौतीपूर्ण हो जाता है। हालांकि, कठोरता मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र में कठिनाई का केवल एक पहलू है; कुंजी उनके रासायनिक, भौतिक और यांत्रिक गुणों के संयुक्त प्रभाव में स्थित है। टाइटेनियम मिश्र निम्नलिखित कटिंग विशेषताओं को प्रदर्शित करता है:
(1) छोटे विरूपण गुणांक: यह टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग की एक महत्वपूर्ण विशेषता है, जिसमें 1 से कम या करीब एक विकृति गुणांक है। रेक चेहरे पर चिप का स्लाइडिंग घर्षण पथ काफी बढ़ जाता है, टूल पहनने में तेजी लाती है।
(2) उच्च कटिंग तापमान: टाइटेनियम मिश्र धातुओं (45# स्टील के केवल 1/5 से 1/7) की कम तापीय चालकता के कारण, चिप और रेक चेहरे के बीच संपर्क लंबाई बेहद कम है। काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी आसानी से विघटित नहीं होती है, काटने वाले क्षेत्र और काटने के किनारे के पास एक छोटे से क्षेत्र में ध्यान केंद्रित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक कटिंग तापमान होता है। एक ही कटिंग की स्थिति के तहत, कटिंग तापमान 45# स्टील को काटते समय दोगुना से अधिक हो सकता है।




(3) प्रति यूनिट क्षेत्र में उच्च कटिंग बल: मुख्य कटिंग बल स्टील को काटते समय लगभग 20% छोटा है। हालांकि, चिप और रेक चेहरे के बीच बेहद कम संपर्क लंबाई के कारण, प्रति यूनिट संपर्क क्षेत्र में कटिंग बल काफी बढ़ जाता है, जिससे टूल चिपिंग से ग्रस्त हो जाता है। इसके अतिरिक्त, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के कम लोचदार मापांक के कारण, मशीनिंग के दौरान रेडियल बल आसानी से झुकने की विरूपण का कारण बन सकते हैं, जिससे कंपन हो सकता है, टूल पहनने में वृद्धि, और भाग सटीकता कम हो सकती है। इसलिए, प्रक्रिया प्रणाली में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए।
(4) गंभीर काम कठोरता: टाइटेनियम की उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता के कारण, ऊंचे कटिंग तापमान पर, यह आसानी से ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को हवा से अवशोषित कर लेता है, जिससे एक कठोर और भंगुर सतह की परत बन जाती है। इसके साथ ही, काटने के दौरान प्लास्टिक की विरूपण भी सतह को सख्त होने का कारण बनता है। काम कठोर करने से न केवल भागों की थकान की ताकत कम हो जाती है, बल्कि टूल वियर को भी बढ़ा दिया जाता है, जिससे यह एक महत्वपूर्ण विशेषता बन जाती है जब मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातु।
(5) उच्चारण उपकरण पहनना: स्टैम्पिंग, फोर्जिंग और हॉट रोलिंग जैसी प्रक्रियाओं के बाद, ब्लैंक एक कठिन और भंगुर असमान सतह परत बनाता है, जो कि चिपिंग का कारण बनता है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग में सबसे चुनौतीपूर्ण चरणों में से एक इस कठोर परत को हटाने के लिए होता है। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु के उपकरण सामग्री के साथ मजबूत रासायनिक आत्मीयता के कारण, उच्च कटिंग तापमान और प्रति यूनिट क्षेत्र में उच्च काटने वाले बल की शर्तों के तहत, उपकरण चिपकने वाले पहनने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातुओं को मोड़ते समय, रेक चेहरे पर पहनें कभी -कभी फ्लैंक चेहरे की तुलना में अधिक गंभीर हो सकते हैं। फ़ीड दरों पर एफ <0.1 मिमी/आर, मुख्य रूप से फ्लैंक चेहरे पर पहनता है; जब f> 0.2 मिमी/आर, पहनने वाले चेहरे पर पहनते हैं। फिनिश और सेमी - कार्बाइड टूल के साथ टर्निंग के लिए, फ्लैंक वियर VBMAX 0.4 मिमी से कम उपयुक्त माना जाता है।
मिलिंग संचालन में, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की कम तापीय चालकता और चिप और रेक चेहरे के बीच बेहद कम संपर्क लंबाई के कारण, कटिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी आसानी से विघटित नहीं होती है और कटिंग विरूपण क्षेत्र और कटिंग एज के पास एक छोटे से क्षेत्र में ध्यान केंद्रित करती है। मशीनिंग के दौरान, अत्याधुनिक बेहद उच्च तापमान का अनुभव करता है, जो उपकरण जीवन को काफी कम करता है। टाइटेनियम मिश्र धातु TI6AL4V के लिए, बशर्ते कि टूल स्ट्रेंथ और मशीन पावर की अनुमति हो, काटने का तापमान काटने के बल के परिमाण के बजाय उपकरण जीवन को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक है।
टाइटेनियम उत्पाद रूप GNEE से उपलब्ध हैं
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श्रेणी |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, आदि। |
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मानक |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
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आकार |
0.5-5.0 मिमी x 1000 मिमी x 2000-3500 मिमी (मोटाई x चौड़ाई x लंबाई) |
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आवेदन |
धातु विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी, चिकित्सा उपचार, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम, चिकित्सा उपचार, एयरोस्पेस |
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आपूर्ति की स्थिति |
M (y/ r/ st) |
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विशेषता |
उच्च संक्षारण प्रतिरोध, कम घनत्व, अच्छा थर्मल स्थिरता |
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प्रौद्योगिकी |
हॉट जाली, हॉट रोल्ड, कोल्ड रोल्ड, एनीलिंग, अचार |
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सतह |
उज्ज्वल, पॉलिश, अचार, एसिड सफाई, सैंडब्लास्टिंग |
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पैकिंग |
निर्यात मानक वुडकेस |
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भुगतान की शर्तें |
टी/टी, एल/सी, डी/ए, डी/पी, एस्क्रो, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल |
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प्रमाणपत्र |
आईएसओ 9001: 2008; तीसरी परीक्षण रिपोर्ट; Tüv rheinland; |
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डिलीवरी का समय |
उत्पाद की मात्रा और प्रक्रिया के अनुसार 7-15 दिन |
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गुणवत्ता और परीक्षण |
कठोरता परीक्षण, झुकने का परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक आदि। |
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उत्पादन नाम |
टाइटेनियम मिश्र धातु बार |
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श्रेणी |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
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आकार |
सभी आकारों को अनुकूलित किया जा सकता है |
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आवेदन |
धातु विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी, चिकित्सा उपचार, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम, चिकित्सा उपचार, एयरोस्पेस |
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विशेषता |
उच्च संक्षारण प्रतिरोध, कम घनत्व, अच्छा थर्मल स्थिरता |
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तकनीकी |
गर्म जाली, हॉट रोल्ड, कोल्ड रोल्ड, एनीलिंग, अचार |
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सतह |
उज्ज्वल, पॉलिश, अचार, एसिड सफाई, सैंडब्लास्टिंग |
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पैकिंग |
निर्यात मानक वुडकेस |
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डिलीवरी का समय |
उत्पाद की मात्रा और प्रक्रिया के अनुसार 10-25 दिन |
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गुणवत्ता और परीक्षण |
कठोरता परीक्षण, झुकने का परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक आदि। |
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आइटम नाम
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टाइटेनियम प्लेट
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प्रकार
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GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
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मानक
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ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
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विनिर्देश
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हॉट रोलिंग: लंबाई 1000-4000 मिमी, चौड़ाई 400-3000 मिमी, मोटाई 4.1-60 मिमी
कोल्ड रोलिंग: लंबाई 1000-3000 मिमी, चौड़ाई 400-1500 मिमी, मोटाई 0.3-3.0 मिमी |
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प्रमाणपत्र
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आईएसओ 9001: 2008
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आपूर्ति की योग्यता
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प्रति माह 10 टन
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वितरण
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5 ~ 30 दिनों के भीतर
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श्रेणी
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ग्रेड 1: शुद्ध टाइटेनियम, अपेक्षाकृत कम ताकत और उच्च लचीलापन।
ग्रेड 2: शुद्ध टाइटेनियम सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। ताकत, वेल्डेबिलिटी का सबसे अच्छा संयोजन। ग्रेड 3: उच्च शक्ति टाइटेनियम, मैट्रिक्स - शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स में प्लेटों के लिए उपयोग किया जाता है। ग्रेड 5: सबसे निर्मित टाइटेनियम मिश्र धातु। अत्यधिक उच्च शक्ति। उच्च गर्मी प्रतिरोध। ग्रेड 7: वातावरण को कम करने और ऑक्सीकरण करने में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध। ग्रेड 9: बहुत उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध। ग्रेड 12: शुद्ध टाइटेनियम की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध। ग्रेड 7 और ग्रेड 11 के लिए आवेदन। ग्रेड 23: टाइटेनियम-6aluminum - 4 वैनेडियम एली। सर्जिकल इम्प्लांट एप्लिकेशन के लिए मिश्र धातु। |
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आवेदन
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धातु विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, रासायनिक, पेट्रोलियम, एयरोस्पेस, और अन्य।
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लंबाई
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अपेक्षित
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तकनीकी
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हॉट रोल्ड प्लेट (एचआर)
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पैकिंग
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मानक पैकेज
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प्रोडक्ट का नाम
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उच्च गुणवत्ता 0.1 मिमी 0.2 मिमी 0.3 मिमी 0.4 मिमी 0.5 मिमी पतली टाइटेनियम तार मूल्य
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सामग्री
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शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु
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Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
TI15333/nitinol मिश्र धातु
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मानक
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Aws a5.16/astm b 863/asme sb 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) आदि
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आकार
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टाइटेनियम कॉइल वायर/टाइटेनियम स्पूल वायर/टाइटेनियम स्ट्रेट वायर
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वायर गेज
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दीया (0.06--6) *एल
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प्रक्रिया
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बार बिलेट्स - हॉट रोलिंग - ड्राइंग - ennealing - शक्ति - अचार
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सतह
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पॉलिशिंग, पिकिंग, एसिड धोया, काला ऑक्साइड
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मुख्य तकनीक
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गर्म जाली; गरम वेल्लित; ठंडा खींचा; सीधा आदि
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सामग्री मिलिंग प्रमाणपत्र
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के अनुसार। एन 10204.3.1
रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति सहित |
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आवेदन
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वेल्डिंग, उद्योग, चिकित्सा, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक आदि
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टाइटेनियम सीएनसी मशीनीकृत भागों
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प्रसंस्करण
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सीएनसी मशीनिंग सेवाएं: सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, लेजर कटिंग, ड्रिलिंग, झुकना, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक
डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) 3-एक्सिस-4-एक्सिस-5-एक्सिस मशीनिंग, व्यापक प्रसंस्करण सेवाएं: शीट मेटल फैब्रिकेशन, स्टैम्पिंग, डाई कास्टिंग, 3 डी प्रिंटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग रैपिड प्रोटोटाइप, मोल्ड्स आदि, मल्टीस्टेप मशीनिंग |
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विधानसभा सेवाएँ
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बन्धन और स्प्लिसिंग, घटक विधानसभा, पूर्ण विधानसभा, पैकेजिंग और लेबलिंग
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हम जिन सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं, वे हैं • सामग्री
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एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, बार्स, कॉपर, प्लास्टिक, मिश्र धातु कस्टम सामग्री
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सटीक सहिष्णुता
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± 0.001 मिमी 0.005 मिमी
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सतह खुरदरापन
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न्यूनतम आरए 0.1 ~ 3.2
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सतह का उपचार
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एनोडाइज्ड, बीड ब्लास्ट, सिल्क स्क्रीन, पीवीडी चढ़ाना, जस्ता/निकल/क्रोम/टाइटेनियम चढ़ाना, ब्रश करना, पेंटिंग, पाउडर लेपित,
सैंडब्लास्टिंग, पासेशन, वैद्युतकणसंचलन, इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, न्यूरल, लेजर/ईच/एंग्रेव आदि। |
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उत्पादन मात्रा
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कम से मध्यम मात्रा, प्रोटोटाइप और बैच उत्पादन
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संसाधन विधि
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प्रदान किए गए सीएडी चित्र के अनुसार कस्टम
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समय सीमा
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कम लीड समय, आमतौर पर 1-4 सप्ताह
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गुणवत्ता नियंत्रण
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सख्त गुणवत्ता आश्वासन और निरीक्षण प्रक्रियाएं
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पैकेजिंग
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पारगमन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षित पैकेजिंग
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प्रमाणपत्र
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ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, रोश, CE आदि।
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1-टुकड़ा न्यूनतम आदेश
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बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूने प्रदान करने की क्षमता
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अनुकूलित परिशुद्धता भागों
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हम आपकी अनुकूलित आवश्यकताओं को प्राप्त करने और एक फलदायी साझेदारी स्थापित करने के लिए तत्पर हैं।
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GNEE एक विशेष निर्माता और उच्च - गुणवत्ता टाइटेनियम उत्पादों का निर्यातक है, जिसमें पाइप, शीट, बार, तार और गढ़े हुए भाग शामिल हैं।
हम सटीक निर्माण सुनिश्चित करने के लिए उन्नत सीएनसी मशीनिंग, रोलिंग और वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करते हैं। सभी उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुपालन की गारंटी के लिए सख्त रासायनिक, यांत्रिक और गैर - विनाशकारी परीक्षण से गुजरते हैं।
हमारे निर्यात - सुरक्षित पैकेजिंग में सुरक्षित वितरण सुनिश्चित करने के लिए लकड़ी के बक्से और वाटरप्रूफ रैपिंग शामिल हैं। यदि आपको कोई आवश्यकता है, तो कृपया हमसे तुरंत संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें:info@gneemetal.com

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