आप प्लानिंग, ग्राइंडिंग और लेजर 3डी प्रिंटिंग के बारे में क्या जानते हैं?

1, प्लानिंग प्रोसेसिंग - कटिंग प्रोसेसिंग विधि के क्षैतिज सापेक्ष रैखिक पारस्परिक आंदोलन के लिए वर्कपीस पर एक प्लानिंग चाकू है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से प्रसंस्करण भागों के आकार के लिए किया जाता है। योजना की सटीकता IT9~IT7 है, और सतह खुरदरापन Ra 6.3~1.6um है।
2, पीसने की प्रक्रिया - पीसने से तात्पर्य वर्कपीस प्रसंस्करण विधियों पर अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक, अपघर्षक के उपयोग से है। पीसना अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली काटने की विधियों में से एक है।
3, चयनात्मक लेजर पिघलने - धातु पाउडर से ढके एक स्लॉट में, उच्च शक्ति कार्बन डाइऑक्साइड लेजर की कंप्यूटर-नियंत्रित किरण धातु पाउडर की सतह पर चुनिंदा रूप से बहती है। जहां लेजर जाता है, धातु पाउडर की सतह पूरी तरह से पिघल जाती है और एक साथ मिल जाती है, जबकि जिस स्थान पर रोशनी नहीं होती है वह अभी भी पाउडर की स्थिति को बनाए रखता है। पूरी प्रक्रिया अक्रिय गैस से भरे एक सीलबंद कक्ष में होती है।
4, चयनात्मक लेजर सिंटरिंग - ऊर्जा स्रोत के रूप में इन्फ्रारेड लेजर का उपयोग करने वाली एसएलएस विधि है, मॉडलिंग सामग्री का उपयोग ज्यादातर पाउडर सामग्री है। प्रसंस्करण, पहले पाउडर को उसके पिघलने बिंदु से थोड़ा नीचे के तापमान पर पहले से गरम करें, और फिर पाउडर की क्रिया के तहत स्क्रैपिंग स्टिक में डालें; चयनात्मक सिंटरिंग के लिए स्तरित क्रॉस-सेक्शन जानकारी के अनुसार कंप्यूटर नियंत्रण के तहत लेजर बीम, सिंटरिंग की अगली परत के पूरा होने की एक परत, सभी अतिरिक्त पाउडर को हटाने के बाद सिंटरिंग पूरी हो जाती है, फिर आप एक सिंटर किए गए हिस्से प्राप्त कर सकते हैं। वर्तमान में, परिपक्व प्रक्रिया सामग्री मोम पाउडर और प्लास्टिक पाउडर हैं, धातु पाउडर या सिरेमिक पाउडर सिंटरिंग प्रक्रिया अभी भी अनुसंधान के अधीन है।

5, धातु जमाव - और "निचोड़ने वाली क्रीम" प्रकार का संलयन जमाव कुछ हद तक समान है, लेकिन स्प्रे धातु पाउडर है। एक ही समय में स्प्रे धातु पाउडर सामग्री में नोजल, एक उच्च शक्ति लेजर और अक्रिय गैस संरक्षण भी प्रदान करेगा। यह धातु पाउडर बॉक्स के आकार तक सीमित नहीं होगा, सीधे बड़ी मात्रा में भागों और घटकों का निर्माण कर सकता है, लेकिन मरम्मत के लिए सटीक भागों के स्थानीयकृत टूटने के लिए भी बहुत उपयुक्त है।
6, रोल बनाना - रोल बनाने की विधि स्टेनलेस स्टील को जटिल आकार में रोल करने के लिए निरंतर रैक के एक सेट का उपयोग करना है। रोलों का क्रम इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि: प्रत्येक रैक का रोल प्रकार वांछित अंतिम आकार प्राप्त होने तक धातु को लगातार विकृत कर सकता है। यदि भाग का आकार जटिल है, तो छत्तीस रैक तक का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन सरल आकार वाले भागों के लिए, तीन या चार रैक पर्याप्त हैं।
7, डाई फोर्जिंग - एक विशेष डाई फोर्जिंग ब्लैंक फॉर्मिंग और फोर्जिंग फोर्जिंग विधि प्राप्त करने में डाई फोर्जिंग उपकरण के उपयोग को संदर्भित करता है। फोर्जिंग के उत्पादन की यह विधि सटीक आकार, प्रसंस्करण भत्ता छोटा है, संरचना भी अधिक जटिल उच्च उत्पादकता वाली है।
8, डाई कटिंग - अर्थात, सामग्री प्रक्रिया के तहत, पुरुष डाई पर पंच कटिंग डाई में स्थित फिल्म को ढालने की पूर्व प्रक्रिया, अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए डाई को बंद करें, उत्पाद के 3 डी आकार को बनाए रखें, और मिलान के लिए गुहाओं को मोल्ड करें .
9, डाई-कटिंग प्रक्रिया - चाकू डाई - चाकू डाई डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया, बेस प्लेट पर फिल्म पैनल या लाइन पोजिशनिंग, टेम्पलेट पर मशीन में तय की गई चाकू डाई, नियंत्रित करने की शक्ति प्रदान करने के लिए मशीन के नीचे की ओर दबाव का उपयोग सामग्री को काटने के लिए चाकू का ब्लेड। वह पंचिंग डाई से अलग है क्योंकि कट चिकना होता है; एक ही समय में, काटने के दबाव के समायोजन के माध्यम से, गहराई को इंडेंटेशन, आधा-टूटा और अन्य प्रभावों को छिद्रित किया जा सकता है। साथ ही, मोल्ड की लागत कम है और संचालन अधिक सुविधाजनक, सुरक्षित और तेज है।
10, केन्द्रापसारक कास्टिंग - उच्च गति रोटेशन की कास्टिंग में तरल धातु है, ताकि कास्टिंग की कार्रवाई के तहत केन्द्रापसारक बल में तरल धातु और कास्टिंग तकनीक और विधियों का निर्माण हो सके। केन्द्रापसारक कास्टिंग कास्टिंग, विभिन्न बैचों के कास्टिंग आकार, आकार और उत्पादन के अनुसार, आप कोटिंग परत या राल रेत में गैर-धातु प्रकार (जैसे रेत, शैल प्रकार या पिघला हुआ मोल्ड शैल प्रकार), धातु प्रकार या धातु प्रकार चुन सकते हैं परत ढलाई.
11, गायब मोल्ड कास्टिंग - एक मॉडल क्लस्टर, ब्रश और सूखी दुर्दम्य कोटिंग्स में संयुक्त पैराफिन या फोम मॉडल बॉन्डिंग की कास्टिंग के आकार और आकार के समान है, सूखी क्वार्ट्ज रेत कंपन मॉडलिंग में दफन, नकारात्मक दबाव में डालना, ताकि मॉडल गैसीकरण, तरल धातु नई कास्टिंग विधि की कास्टिंग बनाने के लिए मॉडल स्थिति, जमने और ठंडा होने पर कब्जा कर लेती है। वैनिशिंग मोल्ड कास्टिंग लगभग बिना किसी मार्जिन, सटीक मोल्डिंग की एक नई प्रक्रिया है, इस प्रक्रिया में मोल्ड लेने की आवश्यकता नहीं होती है, कोई विभाजन सतह नहीं होती है, कोई रेत कोर नहीं होती है, इसलिए कास्टिंग में कोई उड़ने वाला किनारा नहीं होता है, मोल्ड तिरछा खींचता है और कम हो जाता है कोर के संयोजन के कारण आयामी त्रुटि.
12, निचोड़ कास्टिंग - जिसे तरल डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, पिघली हुई धातु या अर्ध-ठोस मिश्र धातु को सीधे खुले सांचे में बनाना है, और फिर भाग के बाहरी आकार में भरने का प्रवाह उत्पन्न करने के लिए सांचे को बंद करना है, और फिर उच्च दबाव लागू करें, ताकि ठोस धातु (खोल) प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन कर सके, अघुलनशील धातु आइसोस्टैटिक दबाव का सामना कर सके, और साथ ही, उच्च दबाव जम सके, और अंत में भागों या रिक्त तरीकों को प्राप्त करें, उपरोक्त प्रत्यक्ष निचोड़ ढलाई; और अप्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग बंद मोल्ड गुहा में पंच के माध्यम से पिघली हुई धातु या अर्ध-ठोस मिश्र धातु को संदर्भित करता है, और उच्च दबाव लागू करता है, ताकि यह दबाव जमने वाली मोल्डिंग के तहत क्रिस्टलीकृत हो जाए, और अंत में विधि के भागों या रिक्त स्थान प्राप्त करें।

13, निरंतर ढलाई - एक छोर पर क्रिस्टलाइज़र के माध्यम से तरल धातु को लगातार डालना, दूसरे छोर से ढाला सामग्री कास्टिंग विधि के निरंतर निष्कर्षण का उपयोग होता है।
14, खींचना - खींची जा रही धातु के सामने के सिरे पर बाहरी बल का उपयोग करना है, प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियों के उत्पाद के संबंधित आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए मोल्ड छेद के बिलेट अनुभाग से धातु बिलेट। चूँकि ठण्डी अवस्था में रेखांकन अधिक होता है, इसलिए इसे ठण्डी रेखांकन या ठण्डी खींचना भी कहते हैं।
15, स्टैम्पिंग - बाहरी बल लगाने के लिए प्लेट, पट्टी, पाइप और प्रोफ़ाइल आदि पर प्रेस और मोल्ड द्वारा किया जाता है, ताकि यह प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण उत्पन्न करे, ताकि वर्कपीस के आवश्यक आकार और आकार को प्राप्त किया जा सके (मुद्रांकित) भागों) प्रसंस्करण विधियों का निर्माण।
16, धातु इंजेक्शन - मोल्डिंग (धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसे एमआईएम कहा जाता है) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से एक नए प्रकार का पाउडर धातु विज्ञान है जो निकट-नेट मोल्डिंग तकनीक से प्राप्त होता है, जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक कम कीमत पर है विभिन्न प्रकार के जटिल आकार के उत्पादों का उत्पादन, लेकिन प्लास्टिक उत्पाद उच्च शक्ति वाले नहीं होते हैं, इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उच्च शक्ति प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक में धातु या सिरेमिक पाउडर मिलाया जा सकता है, अच्छा प्रतिरोध पहन उत्पाद. हाल के वर्षों में, यह विचार ठोस कणों की सामग्री को अधिकतम करने और बाद की सिंटरिंग प्रक्रिया में बाइंडर को पूरी तरह से हटाने और फॉर्मिंग ब्लैंक को घना बनाने के लिए विकसित हुआ है। पाउडर धातुकर्म निर्माण की इस नई विधि को धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है।
17, टर्निंग प्रोसेसिंग - संदर्भित करता है कि लेथ प्रोसेसिंग मशीनिंग का एक हिस्सा है। खराद मशीनिंग मुख्य रूप से घूमने वाले वर्कपीस को मोड़ने की प्रक्रिया पर एक टर्निंग टूल के साथ होती है। खराद का उपयोग मुख्य रूप से घूमने वाली सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, सेट और अन्य वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, मशीन उपकरण प्रसंस्करण के एक वर्ग में मशीनरी निर्माण और मरम्मत कारखानों में इसका सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टर्निंग, वर्कपीस काटने की विधि पर टूल रोटेशन के सापेक्ष खराद पर वर्कपीस का उपयोग है। मोड़ की काटने की ऊर्जा मुख्य रूप से उपकरण के बजाय वर्कपीस द्वारा प्रदान की जाती है।