स्टील पार्ट्स प्रसंस्करण के लिए वेल्डिंग गुणवत्ता जांच: एक स्टेज-द्वारा-स्टेज गाइड

वेल्डिंग निरीक्षण स्टील भागों की गुणवत्ता क्यों तय करता है?

इस्पात भागों के प्रसंस्करण में, वेल्डिंग शायद ही कभी अंतिम ऑपरेशन होता है और लगभग हमेशा एक संरचनात्मक होता है। एक ब्रैकेट, एक गढ़ा हुआ फ्रेम, एक दबाव बनाए रखने वाला शेल या एक मशीनीकृत असेंबली चाप पर बनाई गई प्रत्येक असंततता को विरासत में लेती है, और उन असंततताओं को निर्माण के दौरान ढूंढना उस हिस्से के मशीनीकृत, परीक्षण और शिप किए जाने के बाद की तुलना में कहीं अधिक सस्ता होता है। इसलिए एक संरचित निरीक्षण योजना में तीन चरण शामिल होते हैं: चाप लगने से पहले, जब वेल्डिंग चल रही हो, और जोड़ के ठंडा होने के बाद।

पूर्व -वेल्डिंग निरीक्षण

आधार सामग्री और उपभोग्य वस्तुएं।बेस प्लेट और फिलर मेटल दोनों के स्टील ग्रेड, हीट या लॉट पहचान, आयामी विनिर्देश और मिल प्रमाणपत्र को सत्यापित करें। पुष्टि करें कि उपभोज्य वर्गीकरण प्रक्रिया से मेल खाता है और इलेक्ट्रोड और फ्लक्स को संग्रहीत किया गया है और, जहां आवश्यक हो, उनके निर्माता के निर्देशों के अनुसार पकाया गया है।

संयुक्त तैयारी.ग्रूव एंगल, रूट फेस, रूट गैप, किनारे की सीधीता और सफाई की जाँच करें। खांचे में तेल, स्केल, जंग, पेंट और नमी सरंध्रता और हाइड्रोजन प्रेरित दरार के प्रत्यक्ष स्रोत हैं, इसलिए जोड़ों का निरीक्षण घंटों पहले के बजाय वेल्डिंग से तुरंत पहले किया जाना चाहिए।

असेम्बली और फिट{{0}अप।ड्राइंग और वेल्डिंग प्रक्रिया के विरुद्ध अंतर, बेमेल और कोणीय विरूपण को मापें। अत्यधिक बेमेल तनाव को केंद्रित करता है और अक्सर वेल्डर को प्रक्रिया की अनुमति से अधिक व्यापक, गर्म पास के साथ क्षतिपूर्ति करने के लिए मजबूर करता है।

उपकरण एवं योग्यता.पुष्टि करें कि वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश एक योग्य प्रक्रिया परीक्षण रिकॉर्ड द्वारा समर्थित है, कि वेल्डर प्रक्रिया और स्थिति के लिए वैध योग्यता रखता है, और मशीन, टॉर्च, गैस आपूर्ति और रिटर्न लीड कार्य क्रम में हैं।

-प्रक्रिया वेल्डिंग निरीक्षण में

पैरामीटर्स.प्रत्येक पास के लिए वर्तमान, वोल्टेज, यात्रा गति, तार फ़ीड दर, ध्रुवीयता और परिरक्षण गैस प्रवाह रिकॉर्ड करें। इनमें से किसी में भी बहाव ऊष्मा इनपुट को बदल देता है और इसलिए जोड़ की सूक्ष्म संरचना और कठोरता को बदल देता है।

तकनीक.यात्रा कोण, कार्य कोण, बुनाई, मनका अनुक्रम और ओवरलैप का निरीक्षण करें। पुष्टि करें कि रूट पास पूरी तरह से जुड़ा हुआ है और बुनाई प्रक्रिया की सीमा से अधिक नहीं है।

इंटरपास की स्थिति.प्रत्येक पास के बाद स्लैग, छींटे और ऑक्साइड को हटाया जाना चाहिए। इंटरपास तापमान को प्रक्रिया द्वारा निर्धारित सीमा के तहत रखा जाना चाहिए, क्योंकि एक मोटे खंड में एक गर्म जोड़ गर्मी इनपुट को उस सीमा से परे बढ़ा सकता है जो योग्यता द्वारा कवर की गई है।

पोस्ट-वेल्डिंग दृश्य और आयामी निरीक्षण

वेल्ड फेस चिकना और नियमित होना चाहिए, जिसमें कोई दरार, स्लैग समावेशन, सतह सरंध्रता या जलन नहीं होनी चाहिए।

वेल्ड की चौड़ाई, टोपी की ऊंचाई और पैर के अंगूठे का कोण ड्राइंग के अनुरूप होना चाहिए, जिसमें आधार धातु में सहज बदलाव हो। स्वीकृति मानक द्वारा परिभाषित स्तरों पर अंडरकट, अपूर्ण संलयन, प्रवेश की कमी और जड़ अवतलता अस्वीकार्य है।

आयामी जांच में वेल्ड आकार, विरूपण, ऊँट और डेटाम के सापेक्ष संलग्न घटकों की स्थिति को कवर किया जाता है। फ़िलेट वेल्ड लेग की लंबाई और गले की मोटाई को अनुमान के बजाय मापा जाना चाहिए।

वॉल्यूमेट्रिक परीक्षा और यांत्रिक परीक्षण

महत्वपूर्ण या ज्यामितीय रूप से जटिल जोड़ों के लिए, केवल सतह का निरीक्षण पर्याप्त नहीं है, क्योंकि सबसे अधिक हानिकारक दोष - संलयन की कमी, आंतरिक सरंध्रता और दबी हुई दरारें - सतह के नीचे होती हैं। अल्ट्रासोनिक परीक्षण मोटे वर्गों में पूर्ण प्रवेश बट जोड़ों पर प्रभावी है, जबकि रेडियोग्राफिक परीक्षण को प्राथमिकता दी जाती है जहां दोष अभिविन्यास अनुकूल है और जहां स्थायी रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है। नमूनाकरण का स्तर आम तौर पर जोड़ की गंभीरता से जुड़ा होता है: उच्चतम वेल्ड वर्ग की उसकी पूरी लंबाई पर जांच की जाती है, और निम्न वर्ग की जांच एक निर्धारित प्रतिशत पर नमूना आधार पर की जाती है।

यांत्रिक परीक्षण वॉल्यूमेट्रिक परीक्षण का पूरक है। संयुक्त भर में तन्यता परीक्षण यह पुष्टि करते हैं कि वेल्ड कम से कम आधार धातु की निर्दिष्ट ताकत से मेल खाता है, और वेल्ड धातु और गर्मी प्रभावित क्षेत्र पर चार्पी प्रभाव परीक्षण यह पुष्टि करते हैं कि अत्यधिक गर्मी इनपुट से कठोरता में गिरावट नहीं हुई है, खासकर मोटे वर्गों में और तेजी से ठंडा होने के प्रति संवेदनशील स्टील्स में।

रिकार्ड, पता लगाने की क्षमता और सुधार

प्रत्येक निरीक्षण परिणाम का उसके द्वारा वर्णित जोड़ से पता लगाया जाना चाहिए। एक व्यावहारिक रिकॉर्ड सेट में संयुक्त पहचान, ड्राइंग संशोधन, वेल्डिंग प्रक्रिया संदर्भ, उपभोज्य लॉट संख्या, वेल्डर पहचान, मापा पैरामीटर, निरीक्षण परिणाम और किसी भी मरम्मत का स्वभाव शामिल होता है। मरम्मत का निरीक्षण उसी विधि से और मूल जोड़ के समान स्वीकृति स्तर पर किया जाना चाहिए, और एक ही स्थान की बार-बार की गई मरम्मत को सीमित और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, क्योंकि चक्रीय ताप धीरे-धीरे गर्मी प्रभावित क्षेत्र को ख़राब कर देता है।

जहां कोई दोष पाया जाता है, वेल्डिंग फिर से शुरू करने से पहले कारण की पहचान की जानी चाहिए। सरंध्रता आमतौर पर संदूषण, नमी या गैस प्रवाह की समस्याओं की ओर इशारा करती है; संलयन की कमी आमतौर पर गर्मी इनपुट, यात्रा की गति या तकनीक को इंगित करती है; और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दरारें आमतौर पर हाइड्रोजन, संयम या अनुपयुक्त प्रीहीट और इंटरपास व्यवस्था की ओर इशारा करती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: वेल्डिंग शुरू करने से पहले क्या जांचना चाहिए?
आधार सामग्री और भराव धातु की पहचान, संयुक्त तैयारी और सफाई, फिटअप आयाम, वेल्डिंग प्रक्रिया और वेल्डर योग्यता, और वेल्डिंग उपकरण और गैस आपूर्ति की स्थिति।

प्रश्न: रेडियोग्राफिक परीक्षण की तुलना में अल्ट्रासोनिक परीक्षण को कब प्राथमिकता दी जाती है?
अल्ट्रासोनिक परीक्षण मोटे, पूर्ण प्रवेश वाले बट जोड़ों के लिए उपयुक्त है और संलयन की कमी जैसे तलीय दोषों का पता लगाता है। रेडियोग्राफिक परीक्षण वॉल्यूमेट्रिक दोषों के लिए बेहतर है और जहां स्थायी छवि रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: वेल्ड के कितने भाग की जांच करनी होती है?
दायरा वेल्ड वर्ग का अनुसरण करता है। सबसे महत्वपूर्ण जोड़ों की जांच उनकी पूरी लंबाई में की जाती है, जबकि निचली कक्षाओं की जांच निरीक्षण योजना में सहमत परिभाषित नमूना प्रतिशत पर की जाती है।

प्रश्न: इंटरपास तापमान क्यों मायने रखता है?
यह प्रभावी ताप इनपुट और शीतलन दर को नियंत्रित करता है। जोड़ को बहुत अधिक गर्म रहने देने से सूक्ष्म संरचना कठोर हो जाती है और कठोरता कम हो जाती है, जबकि इसे बहुत जल्दी ठंडा करने से गर्मी प्रभावित क्षेत्र सख्त हो सकता है और दरार को बढ़ावा मिल सकता है।

प्रश्न: यदि वॉल्यूमेट्रिक परीक्षा उत्तीर्ण होती है तो क्या यांत्रिक परीक्षण आवश्यक हैं?
हाँ। वॉल्यूमेट्रिक परीक्षा में विसंगतियां पाई जाती हैं लेकिन ताकत या कठोरता को नहीं मापा जाता है, इसलिए प्रक्रिया योग्यता और परियोजना नमूने के लिए तन्यता और प्रभाव परीक्षण अभी भी आवश्यक है।

प्रश्न: मरम्मत किए गए वेल्ड का निरीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?
इसकी जांच उसी पद्धति से, समान स्वीकृति स्तर पर की जानी चाहिए और मूल जोड़ की तरह ही दर्ज की जानी चाहिए, किसी एक स्थान पर मरम्मत की संख्या को सहमत सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए।