वेल्डिंग उद्योग में 1जी से 6जी: वेल्ड पोजिशनिंग और वेल्डिंग तकनीक

वेल्डिंग उद्योग में, वेल्ड सीम की स्थिति और आकार का वेल्ड की गुणवत्ता और दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। संचार प्रौद्योगिकी के 1जी से 5जी नामकरण के समान, वेल्डिंग क्षेत्र ने भी वेल्ड स्थितियों को 1जी से 6जी तक विभाजित किया है। ये विभाजन मानदंड न केवल बेवल और प्लेट फ़िलेट वेल्ड को कवर करते हैं, बल्कि पाइप प्लेट या पाइप फ़िलेट वेल्ड को भी कवर करते हैं।
वेल्ड स्थिति प्रभाग
1. बेवल वेल्ड: 1G से 6G क्रमशः फ्लैट, अनुप्रस्थ, ऊर्ध्वाधर, बैकसाइड, क्षैतिज पाइप टैक वेल्ड और झुके हुए 45-डिग्री पाइप टैक वेल्ड का प्रतिनिधित्व करते हैं।
2. प्लेट फ़िलेट वेल्ड: 1F, 2F, 3F और 4F क्रमशः शिपबोर्ड वेल्ड, ट्रांसवर्स वेल्ड, वर्टिकल वेल्ड और एलिवेशन वेल्ड के अनुरूप हैं।
3. पाइप प्लेट या पाइप फ़िलेट वेल्ड: 1F, 2F, 2FR, 4F और 5F डिग्री रोटेशन वेल्ड, अनुप्रस्थ (पाइप अक्ष लंबवत) वेल्ड, पाइप अक्ष क्षैतिज (रोटेशन) वेल्ड, और ऊंचाई पाइप अक्ष क्षैतिज के अनुरूप हैं। (निश्चित) वेल्ड, क्रमशः।
फ्लैट वेल्डिंग का परिचय
1G फ्लैट वेल्डिंग है.
वेल्डिंग विशेषताएँ:
1. पिघला हुआ वेल्ड धातु मुख्य रूप से पिघले हुए पूल के स्व-वजन पर निर्भर करता है।
2. पिघले हुए पूल के आकार और पिघली हुई धातु को बनाए रखना और नियंत्रित करना आसान है।
3. धातु की समान प्लेट मोटाई की वेल्डिंग, वर्तमान की अन्य वेल्डिंग स्थिति की तुलना में वेल्डिंग धारा की फ्लैट वेल्डिंग स्थिति, उच्च उत्पादकता।
4. स्लैग और पिघले हुए पूल को मिश्रित करना आसान होता है, खासकर जब फ्लैट फ़िलेट वेल्ड की वेल्डिंग होती है, तो स्लैग को उखाड़ना और स्लैग समावेशन बनाना आसान होता है। एसिड इलेक्ट्रोड स्लैग और पिघले हुए पूल में अंतर करना आसान नहीं है; क्षारीय इलेक्ट्रोड दोनों स्पष्ट;
5. वेल्डिंग पैरामीटर और अनुचित संचालन, वेल्ड ट्यूमर बनाने में आसान, काटने का किनारा और वेल्डिंग विरूपण और अन्य दोष।
6. जब एकल-पक्षीय वेल्डिंग के पीछे मुक्त मोल्डिंग होती है, तो पहले वेल्ड में असमान वेल्ड प्रवेश प्रक्रियाओं, खराब मोल्डिंग और अन्य छवियों का उत्पादन होने का खतरा होता है।

वेल्डिंग बिंदु:
1. प्लेट की मोटाई के अनुसार बड़े व्यास की वेल्डिंग रॉड और बड़ी वेल्डिंग करंट वेल्डिंग का चयन कर सकते हैं।
2. वेल्डिंग रॉड और वेल्डिंग को 60 डिग्री ~ 80 डिग्री के कोण में, स्लैग और तरल धातु के पृथक्करण को नियंत्रित करें, ताकि स्लैग को घटना से पहले दिखाई देने से रोका जा सके।
3. जब प्लेट की मोटाई 6 मिमी से कम या उसके बराबर होती है, तो बट वेल्डिंग आम तौर पर Ⅰ बेवल खुलती है, फ्रंट वेल्ड इलेक्ट्रोड शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का φ3.2 ~ 4 होना चाहिए, प्लेट की मोटाई के 2/3 तक संलयन की गहराई; नीचे से पहले पीछे के कवर के पीछे, आप जड़ को साफ नहीं कर सकते (महत्वपूर्ण संरचना को छोड़कर), लेकिन स्लैग को साफ किया जाना चाहिए, वर्तमान बड़ा हो सकता है।
4. बट फ्लैट वेल्डिंग यदि स्लैग और पूल धातु मिश्रण घटना है, तो आप स्लैग पीढ़ी को रोकने के लिए, स्लैग कार्रवाई को धक्का देने के लिए चाप, वेल्डिंग रॉड को आगे बढ़ा सकते हैं, और पूल के पीछे कर सकते हैं।
5. वेल्डिंग क्षैतिज झुकाव वाले वेल्ड, स्लैग से बचने के लिए सामने की ओर स्लैग और पिघले हुए पूल को रोकने के लिए अपहिल वेल्डिंग का उपयोग करना उचित है।
6. मल्टी-लेयर मल्टी-चैनल वेल्डिंग का उपयोग करते समय, वेल्ड पास की संख्या और वेल्डिंग क्रम पर ध्यान दिया जाना चाहिए, प्रत्येक परत 4 ~ 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
7. टी-प्रकार, कोण और लैप वेल्डिंग जोड़ों, यदि दो बोर्डों की मोटाई अलग-अलग है, तो इलेक्ट्रोड के कोण को चाप के मोटे पक्ष की ओर समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि दोनों बोर्ड समान रूप से गर्म हो जाएं।
8. परिवहन विधि का सही चुनाव
(1) वेल्डिंग की मोटाई 6 मिमी से कम या उसके बराबर, Ⅰ प्रकार की बेवेल बट वेल्डिंग, दो तरफा वेल्डिंग का उपयोग करते हुए, सीधी-रेखा परिवहन बार का उपयोग करते हुए सामने का वेल्ड, थोड़ा धीमा; बैक वेल्ड में स्ट्रेट-लाइन ट्रांसपोर्ट बार का भी उपयोग किया जाता है, वेल्डिंग करंट थोड़ा बड़ा और तेज होता है।
(2) प्लेट की मोटाई 6 मिमी से कम या उसके बराबर, बेवलिंग के अन्य प्रकार खुले, मल्टी-लेयर वेल्डिंग या मल्टी-लेयर मल्टी-चैनल वेल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, बॉटमिंग वेल्डिंग की पहली परत का उपयोग छोटे वर्तमान इलेक्ट्रोड, छोटे के लिए किया जाना चाहिए विशिष्टता वर्तमान, रैखिक इलेक्ट्रोड या सॉटूथ के आकार का इलेक्ट्रोड वेल्डिंग। फिलर परत वेल्डिंग, एक बड़ा व्यास इलेक्ट्रोड और बड़ा वेल्डिंग वर्तमान शॉर्ट आर्क वेल्डिंग चुन सकते हैं।
(3) टी-प्रकार के जोड़, फ्लैट कोण वेल्डिंग पैर का आकार<6mm, can choose a single layer of welding, with a straight line, diagonal ring or serrated rod method; foot size is larger, it is appropriate to use multi-layer welding or multi-layer multi-channel welding, bottoming weld with a straight line rod method, filler layer can be used to select the diagonal sawtooth, diagonal ring rod.
(4) मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग को आमतौर पर रैखिक वेल्डिंग रॉड विधि का उपयोग करना पसंद किया जाता है।

क्रॉस-वेल्डिंग का परिचय
2जी क्रॉस वेल्ड है।
वेल्डिंग विशेषताएँ:
1. पिघली हुई धातु स्व-भार के कारण बेवल पर गिरना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप ऊपरी तरफ काटने के दोष और निचले हिस्से पर आंसू-बूंद वेल्ड मोतियों या अनवेल्ड दोष होते हैं।
2. पिघली हुई धातु और धातुमल को अलग करना आसान होता है, थोड़ा ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग की तरह।
वेल्डिंग बिंदु:
1. बट क्रॉस वेल्ड बेवलिंग आम तौर पर वी-प्रकार या के-प्रकार होती है, प्लेट की मोटाई 3 ~ 4 मिमी बट जोड़ उपलब्ध होते हैं Ⅰ बेवल डबल-पक्षीय वेल्डिंग।
2. एक छोटे व्यास का इलेक्ट्रोड चुनें, वेल्डिंग करंट फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में छोटा होता है, शॉर्ट आर्क ऑपरेशन, पिघली हुई धातु के प्रवाह को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है।
3. मोटी प्लेट वेल्डिंग, नीचे वेल्ड के अलावा, मल्टी-लेयर मल्टी-चैनल वेल्डिंग का उपयोग करना उचित है।
4. मल्टी-लेयर मल्टी-चैनल वेल्डिंग, वेल्डिंग चैनल के बीच ओवरलैप दूरी के नियंत्रण पर विशेष ध्यान दें। असमानता के उत्पादन को रोकने के लिए, प्रत्येक ओवरलैप वेल्डिंग, वेल्डिंग की शुरुआत के पिछले वेल्ड 1/3 में होनी चाहिए।
5. विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार, उचित वेल्डिंग रॉड कोण बनाए रखें, वेल्डिंग की गति थोड़ी ब्लॉक और समान होनी चाहिए।
6. छड़ के परिवहन की सही विधि का प्रयोग करें।
(1) Ⅰ प्रकार बट क्रॉस वेल्ड, पारस्परिक सीधी रेखा वेल्डिंग विधि का उपयोग करके सामने का वेल्ड बेहतर है; सीधी रेखा या छोटे विकर्ण रिंग प्रकार की वेल्डिंग रॉड में थोड़े मोटे हिस्सों का उपयोग किया जाना चाहिए, सीधी रेखा वेल्डिंग रॉड के पीछे, वेल्डिंग करंट को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
(2) अन्य बेवल बट क्रॉस वेल्ड का उपयोग, अंतर छोटा है, नीचे वेल्डिंग का उपयोग सीधे परिवहन के लिए किया जा सकता है; अंतर बड़ा है, निचली परत पारस्परिक सीधे परिवहन का उपयोग करती है, अन्य परतें जब मल्टी-लेयर वेल्डिंग होती हैं, तो तिरछी रिंग ट्रांसपोर्ट का उपयोग किया जा सकता है, मल्टी-लेयर मल्टी-चैनल वेल्डिंग का उपयोग सीधे परिवहन में किया जाना चाहिए।
वर्टिकल वेल्डिंग का परिचय
3जी वर्टिकल वेल्डिंग है।
वेल्डिंग विशेषताएँ:
1. स्व-भार गिरने के कारण पिघली हुई पूल धातु और स्लैग आसानी से अलग हो जाते हैं।
2. जब पिघला हुआ पूल तापमान बहुत अधिक होता है, तो पिघला हुआ पूल धातु वेल्ड ट्यूमर, काटने वाले किनारे और स्लैग और अन्य दोषों को बनाने के लिए नीचे प्रवाहित होना आसान होता है, और वेल्ड सीम सपाट नहीं होता है।
3. टी-संयुक्त वेल्ड की जड़ को गैर-वेल्डेड-थ्रू बनाना आसान है।
4. प्रवेश की डिग्री को समझना आसान है।
5. वेल्डिंग उत्पादकता फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में कम है।
वेल्डिंग बिंदु:
1. वेल्डिंग रॉड का सही कोण बनाए रखें;
2. वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए आमतौर पर ऊपर की ओर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, नीचे की ओर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। ऊपर की ओर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग वेल्डिंग करंट फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में 10% से 15% छोटा है, और एक छोटे इलेक्ट्रोड व्यास का उपयोग करना चाहिए (<>
3. शॉर्ट आर्क वेल्डिंग को अपनाएं, पिघली हुई बूंद के पिघले हुए पूल में संक्रमण की दूरी को कम करें।
4. परिवहन की सही विधि का प्रयोग करें.
(1) टी-बेवल बट (आमतौर पर पतली प्लेट में उपयोग किया जाता है) ऊपर की ओर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, आमतौर पर वेल्डिंग की सीधी रेखा, सॉटूथ और अर्धचंद्राकार परिवहन विधि का उपयोग किया जाता है, अधिकतम चाप की लंबाई 6 मिमी से कम नहीं होती है।
(2) बेवल बट वर्टिकल वेल्डिंग के अन्य रूपों को खोलें, वेल्ड की पहली परत का उपयोग अक्सर वेल्ड को तोड़ने के लिए किया जाता है, स्विंग बड़े अर्धचंद्राकार, त्रिकोणीय परिवहन वेल्डिंग नहीं है। बाद की परतें अर्धचंद्राकार या लकड़ी के आकार की परिवहन विधि वाली हो सकती हैं।
(3) टी-संयुक्त ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, इलेक्ट्रोड वेल्ड के दोनों किनारों पर और उचित निवास समय के शीर्ष कोने पर होना चाहिए, इलेक्ट्रोड स्विंग वेल्ड की चौड़ाई से अधिक नहीं होना चाहिए, इलेक्ट्रोड के परिवहन का संचालन और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के अन्य बेवल रूप समान हैं।
(4) कवर परत को वेल्डिंग करते समय, वेल्ड सतह का आकार इलेक्ट्रोड के परिवहन की विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है। वेल्ड सतह की आवश्यकताएं थोड़ी अधिक हैं, अर्धचंद्राकार परिवहन बार चुन सकते हैं; सतह समतल का उपयोग दाँतेदार परिवहन पट्टी (मध्य अवतल आकार और विराम समय) के लिए किया जा सकता है।
बैक वेल्डिंग का परिचय
4जी बैक वेल्डिंग है।
वेल्डिंग विशेषताएँ:
1. पिघली हुई धातु गुरुत्वाकर्षण के कारण नीचे गिरती है, और पिघले हुए पूल के आकार और आकार को नियंत्रित नहीं किया जाना चाहिए।
2. इलेक्ट्रोड को परिवहन करना मुश्किल है, और वेल्डमेंट की सतह को सपाट वेल्डेड नहीं किया जाना चाहिए।
3. स्लैगिंग, खामियों, वेल्ड गांठों और खराब तरीके से बने वेल्ड और अन्य दोषों की संभावना।
4. पिघली हुई वेल्ड धातु के छींटे फैलना, जलने से होने वाली दुर्घटनाओं का कारण बनना आसान है।
5. बैक वेल्डिंग की दक्षता अन्य वेल्डिंग स्थितियों की तुलना में कम है।
वेल्डिंग बिंदु:
1. बट वेल्ड बैक वेल्डिंग, जब वेल्ड की मोटाई 4 मिमी से कम या उसके बराबर हो, तो Ⅰ प्रकार के बेवल का उपयोग करके, φ3.2 मिमी इलेक्ट्रोड चुनें, वेल्डिंग करंट मध्यम होना चाहिए; वेल्डिंग की मोटाई 5 मिमी से अधिक या उसके बराबर, मल्टी-लेयर मल्टी-चैनल वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
2.टी-संयुक्त वेल्ड बैक वेल्डिंग, जब वेल्डिंग फुट 8 मिमी से कम हो, तो सिंगल लेयर वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग करते समय वेल्डिंग फुट 8 मिमी से अधिक है।
3. विशिष्ट स्थिति के अनुसार परिवहन की सही विधि का उपयोग करें:
(1) वेल्डिंग पैर का आकार छोटा है, रैखिक या रैखिक प्रत्यागामी प्रकार के परिवहन बार का उपयोग, एकल परत वेल्डिंग पूरा हो गया है; वेल्डिंग फुट का आकार बड़ा है, इसका उपयोग मल्टी-लेयर वेल्डिंग या मल्टी-लेयर मल्टी-चैनल वेल्डिंग ट्रांसपोर्ट बार के लिए किया जा सकता है, पहली परत का उपयोग रैखिक ट्रांसपोर्ट बार के लिए किया जाना चाहिए, बाकी परतों का उपयोग तिरछा त्रिकोणीय प्रकार का चयन करने के लिए किया जा सकता है। या तिरछी रिंग प्रकार परिवहन बार विधि।
(2) चाहे परिवहन का कोई भी तरीका हो, हर बार पिघले हुए पूल में अत्यधिक वेल्ड धातु नहीं होनी चाहिए।
पाइप का क्षैतिज स्थिर पोर्ट 5G स्थिति है।
पाइप 45 डिग्री तिरछा वेल्डिंग मुंह 6जी स्थिति है।