टाइटेनियम मिश्र धातु बार की पीसने की विशेषताओं और इसकी बारीक मशीनिंग का विश्लेषण

टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के व्यापक अनुप्रयोग में, टाइटेनियम छड़ें, सर्वश्रेष्ठ में से एक के रूप में, इसकी प्रसंस्करण गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और उपस्थिति से संबंधित है। टाइटेनियम छड़ों की चिकनी उपस्थिति का एहसास करने और एच 11, एच 9, एच 8, एच 7 इत्यादि जैसी सटीकता के उच्च मानक प्राप्त करने के लिए, केंद्र रहित ग्राइंडर एक अनिवार्य कुंजी उपकरण बन गया है। इस पेपर में, हम सेंटरलेस ग्राइंडर पर टाइटेनियम मिश्र धातु बार की पीसने की विशेषताओं और प्रक्रिया और उपकरण को अनुकूलित करके उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण कैसे प्राप्त करें, इस पर गहराई से चर्चा करेंगे।
सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीन के फायदे
सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीन अपनी अनूठी प्रसंस्करण विधि के साथ उच्च दक्षता और सटीक ग्राइंडिंग प्राप्त कर सकती है, यानी किसी वर्कपीस अक्ष स्थिति की आवश्यकता नहीं है। मशीन में तीन तंत्र होते हैं: ग्राइंडिंग व्हील, एडजस्टिंग व्हील और वर्कपीस होल्डर, जो विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए लचीले ढंग से प्रतिक्रिया करने के लिए मिलकर काम करते हैं। विशेष रूप से टाइटेनियम मिश्र धातु और अन्य उच्च शक्ति, उच्च कठोरता सामग्री के लिए, केंद्र रहित पीसने वाली मशीनें उत्कृष्ट प्रसंस्करण क्षमता दिखाती हैं।

टाइटेनियम मिश्र धातु पीसने की पांच विशेषताएं
उच्च कठोरता: टाइटेनियम मिश्र धातु की कठोरता आमतौर पर HV350 और 400 के बीच होती है, जो पीसने वाले उपकरणों के लिए एक गंभीर चुनौती पैदा करती है और आसानी से उपकरण के नुकसान और टूटने का कारण बनती है।
कम तापीय चालकता: टाइटेनियम मिश्र धातु की कम तापीय चालकता पीसते समय गर्मी को तेजी से जमा कर देती है, और काटने वाले तरल पदार्थ को प्रभावी ढंग से छुट्टी देना मुश्किल होता है, जो प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील: उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में, टाइटेनियम मिश्र धातु का ऑक्सीकरण करना आसान होता है, जिससे सतह की गुणवत्ता प्रभावित होती है, शीतलन और स्नेहन को मजबूत करने के लिए उपयुक्त पीसने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
उपकरण का आसंजन और घिसाव: ग्राइंडिंग व्हील और टाइटेनियम मिश्र धातु के बीच घर्षण से उच्च तापमान उत्पन्न होता है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु का विरूपण होता है और ग्राइंडिंग व्हील पर आसंजन होता है, जिससे ग्राइंडिंग व्हील का घिसाव तेज हो जाता है।
शीत सख्त होने की घटना: पीसने से उत्पन्न उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह सख्त हो जाती है और प्रसंस्करण कठिनाई बढ़ जाती है।
ग्राइंडिंग व्हील चयन की कला
टाइटेनियम मिश्र धातु की पीसने की विशेषताओं के लिए, पीसने वाले पहिये का चुनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाले पहियों को उनकी उच्च कठोरता और कम पहनने की विशेषताओं के लिए पसंद किया जाता है, जबकि क्यूबिक बोरान नाइट्राइड और पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे का व्यापक रूप से उनके उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थिरता के लिए उच्च अंत मशीनिंग में उपयोग किया जाता है। इन ग्राइंडिंग व्हील सामग्रियों के चयन का उद्देश्य ग्राइंडिंग तापमान को कम करना और ग्राइंडिंग की गुणवत्ता में सुधार करना है।
शीतलक का महत्व
केंद्र रहित पीसने के दौरान, शीतलक न केवल शीतलक होता है, बल्कि एक सफाई एजेंट भी होता है। इसमें गर्मी को तेजी से दूर करने की क्षमता होनी चाहिए और साथ ही उत्पाद की सतह से महीन रेत और पीसने वाले पहिये की सतह से अवशेषों को प्रभावी ढंग से साफ करना चाहिए। विभिन्न प्रकार के अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स के साथ पानी में घुलनशील पीसने वाले तरल पदार्थों का उपयोग मशीनिंग परिणामों में और सुधार कर सकता है और स्थिति त्रुटियों को कम कर सकता है।
पीसने के मापदंडों का अनुकूलन
पीसने के मापदंडों की सेटिंग का प्रसंस्करण गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। एक उदाहरण के रूप में TC4φ10 टाइटेनियम छड़ों को लेते हुए, बार-बार परीक्षण और अनुभव के संचय के माध्यम से, हमने निष्कर्ष निकाला है कि इष्टतम पीसने की गहराई 0.05~0.1 मिमी है और इष्टतम पहिया गति 25m/s है। इस पैरामीटर संयोजन के तहत, पहिया आसंजन दर न्यूनतम हो जाती है और पीसने वाली सतह की गुणवत्ता इष्टतम होती है।
टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के अनुप्रयोग क्षेत्र के निरंतर विस्तार के साथ, टाइटेनियम मिश्र धातु बार के लिए मशीनिंग परिशुद्धता और प्रदर्शन आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं। सेंटरलेस ग्राइंडर के प्रक्रिया मापदंडों को लगातार अनुकूलित करके और उपयुक्त ग्राइंडिंग व्हील और कूलेंट का चयन करके, हम टाइटेनियम मिश्र धातु बार की उच्च-परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग प्राप्त करने में सक्षम हैं। भविष्य में, प्रौद्योगिकी की प्रगति और उपकरणों के उन्नयन के साथ, हमारे पास यह विश्वास करने का कारण है कि टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री का मशीनिंग स्तर एक नए स्तर पर पहुंच जाएगा।