कई प्रकार की वेल्डिंग दरारों का परिचय

वेल्डिंग दरारों को उनकी प्रकृति के अनुसार बिंदुओं पर विभाजित किया जा सकता है, गर्म दरारें, पुनः गरम दरारें, ठंडी दरारें, लेमिनेटेड फाड़ना इत्यादि। निम्नलिखित केवल विशिष्ट विस्तार के लिए विभिन्न दरारों के कारणों, विशेषताओं और रोकथाम के तरीकों पर हैं।
1. थर्मल दरारें
वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान पर उत्पन्न होता है, जिसे थर्मल क्रैकिंग कहा जाता है, जो मूल ऑस्टेनाइट अनाज सीमाओं के साथ क्रैकिंग की विशेषता है। वेल्ड धातु सामग्री (कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कुछ विशेष धातु, आदि) के अनुसार, थर्मल क्रैकिंग का रूप, तापमान सीमा और मुख्य कारण भी भिन्न होता है। वर्तमान में, थर्मल दरारें तीन प्रमुख श्रेणियों में विभाजित हैं जैसे क्रिस्टलीकरण दरारें, द्रवीकरण दरारें और बहुपक्षीय दरारें।
(1) क्रिस्टलीकरण दरारें मुख्य रूप से अधिक अशुद्धियों वाले कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात वेल्ड (एस, पी, सी, सी युक्त) और एकल-चरण ऑस्टेनिटिक स्टील, निकल-आधारित मिश्र धातुओं और कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्ड में उत्पन्न होती हैं। यह दरार क्रिस्टलीकरण की वेल्डिंग प्रक्रिया में है, ठोस चरण रेखा के आसपास, धातु संकुचन के जमने के कारण, अवशिष्ट तरल धातु अपर्याप्त है, तनाव की कार्रवाई के तहत समय पर ढंग से नहीं जोड़ा जा सकता है क्रिस्टल क्रैकिंग के साथ होता है।
निवारक उपाय हैं: धातुकर्म कारकों में, वेल्ड धातु संरचना का उचित समायोजन, सल्फर, फास्फोरस, कार्बन और अन्य हानिकारक अशुद्धियों में वेल्ड को नियंत्रित करने के लिए भंगुर तापमान क्षेत्र की सीमा को छोटा करना; वेल्ड धातु के दाने को परिष्कृत करें, अर्थात, मो, वी, टीआई, एनबी, आदि जैसे तत्वों का उचित जोड़; प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, वेल्डिंग से पहले पहले से गरम किया जा सकता है, ऊर्जा की रेखा को नियंत्रित किया जा सकता है, जोड़ों की बाधाओं को कम किया जा सकता है और अन्य पहलुओं को रोका और नियंत्रित किया जा सकता है।
(2) निकट-सीम क्षेत्र द्रवीकरण दरार एक प्रकार का माइक्रोक्रैक है जो ऑस्टेनाइट अनाज सीमा के साथ दरार करता है, जो आकार में बहुत छोटा होता है और एचएजेड या इंटरलेयर के निकट-सीम क्षेत्र में होता है। इसका कारण आम तौर पर उच्च तापमान पर सीम क्षेत्र धातु या वेल्ड इंटरलेयर धातु के पास वेल्डिंग के कारण होता है, ताकि कम पिघलने वाले यूटेक्टिक घटकों पर ऑस्टेनाइट अनाज की सीमाओं के इन क्षेत्रों को ऑस्टेनाइट इंटरग्रेन्युलर के साथ तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत फिर से पिघलाया जा सके। टूटना और द्रवीकरण दरारों का बनना।
इस प्रकार की दरार की रोकथाम और नियंत्रण के उपाय और क्रिस्टलीकरण दरारें मूल रूप से एक ही हैं। विशेष रूप से धातु विज्ञान में, जहां तक ​​संभव हो सल्फर, फास्फोरस, सिलिकॉन, बोरॉन और अन्य कम पिघलने वाले यूटेक्टिक घटक तत्वों की सामग्री को कम करना बहुत प्रभावी है; इस प्रक्रिया में, आप लाइन ऊर्जा को कम कर सकते हैं, पिघले हुए पूल की पिघलने वाली लाइन की समतलता को कम कर सकते हैं।
(3) बहुभुज दरारें बहुभुज के निर्माण के दौरान उच्च तापमान पर बहुत कम प्लास्टिसिटी के कारण होती हैं। यह दरार आम नहीं है, और इसकी रोकथाम और नियंत्रण उपायों को मो, डब्ल्यू, टीआई, आदि जैसे तत्वों की बहुभुज उत्तेजना ऊर्जा में सुधार के लिए वेल्ड में जोड़ा जा सकता है।
2. दरारों को दोबारा गर्म करना
आम तौर पर स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातुओं (कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील, पर्लिटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील, वर्षा से मजबूत उच्च तापमान मिश्र धातु, साथ ही कुछ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील) के कुछ तत्वों में वर्षा होती है, उन्हें नहीं मिला वेल्डिंग के बाद दरारें पड़ जाती हैं, लेकिन ताप उपचार प्रक्रिया में दरारें पड़ जाती हैं। सुपरहीटेड मोटे क्रिस्टल भागों के वेल्ड हीट प्रभावित क्षेत्र में रीहीट दरारें उत्पन्न होती हैं, जिनकी दिशा ऑस्टेनाइट मोटे क्रिस्टल अनाज सीमा विस्तार की संलयन रेखा के साथ होती है।
सामग्री के चयन से रीहीट क्रैकिंग की रोकथाम और नियंत्रण के लिए, आप बारीक अनाज वाले स्टील का चयन कर सकते हैं। प्रक्रिया के संदर्भ में, एक छोटी लाइन ऊर्जा चुनें, एक उच्च प्रीहीटिंग तापमान चुनें और बाद के ताप उपायों के साथ, तनाव एकाग्रता से बचने के लिए कम मिलान वाली वेल्डिंग सामग्री चुनें।
3. ठंडी दरार
मुख्य रूप से उच्च, मध्यम कार्बन स्टील, निम्न, मध्यम मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र में होता है, लेकिन कुछ धातुएं, जैसे कुछ अति उच्च शक्ति स्टील, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि। कभी-कभी वेल्ड में कोल्ड क्रैकिंग भी होती है। सामान्य तौर पर, स्टील ग्रेड की सख्त प्रवृत्ति, हाइड्रोजन सामग्री और वेल्डेड जोड़ों का वितरण, साथ ही जोड़ों को सीमित तनाव की स्थिति के अधीन किया जाता है, ठंडी दरारें पैदा करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील वेल्डिंग के तीन मुख्य कारक हैं। तात्विक हाइड्रोजन की क्रिया के तहत वेल्डिंग के बाद बनने वाले मार्टेंसिटिक संगठन में तन्य तनाव के साथ मिलकर ठंडी दरारें बनती हैं। उसका निर्माण सामान्यतः क्रिस्टल के माध्यम से या क्रिस्टल के साथ-साथ होता है। ठंडी दरारें आम तौर पर पैर की उंगलियों की दरारें, अंडर-वेल्ड दरारें और जड़ दरारें के रूप में वर्गीकृत की जाती हैं।
शीत दरारों की रोकथाम और नियंत्रण वर्कपीस की रासायनिक संरचना, वेल्डिंग सामग्री की पसंद और प्रक्रिया उपायों से तीन पहलुओं में हो सकता है। कम कार्बन समकक्ष वाली सामग्री चुनने का प्रयास करना चाहिए; वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड के साथ चुना जाना चाहिए, वेल्ड को कम ताकत के साथ मिलान किया जाना चाहिए, सामग्री की उच्च ठंड क्रैकिंग प्रवृत्ति के लिए ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का भी चयन किया जा सकता है; लाइन ऊर्जा, प्रीहीटिंग और पोस्ट-हीट उपचार का उचित नियंत्रण प्रक्रिया उपायों की ठंड क्रैकिंग को रोकने और नियंत्रित करने के लिए है।
वेल्डिंग उत्पादन में स्टील, वेल्डिंग सामग्री, विभिन्न प्रकार की संरचनाओं, स्टील के उपयोग के साथ-साथ विभिन्न विशिष्ट परिस्थितियों के निर्माण के कारण, ठंडी दरारों के विभिन्न रूप हो सकते हैं। हालाँकि, मुख्य चीज़ जो अक्सर उत्पादन में सामने आती है वह है देरी से टूटना।

विलंबित क्रैकिंग के तीन रूप हैं:
(1) वेल्ड टो दरारें - इस प्रकार की दरार बेस मेटल और वेल्ड के जंक्शन पर उत्पन्न होती है, और एक स्पष्ट तनाव एकाग्रता क्षेत्र होता है। दरार की दिशा अक्सर वेल्ड चैनल के समानांतर होती है, आमतौर पर वेल्ड टो की सतह से शुरू होकर मूल सामग्री की गहराई तक।
(2) वेल्ड चैनल के नीचे दरारें - यह दरार अक्सर सख्त होने की प्रवृत्ति, वेल्ड गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की उच्च हाइड्रोजन सामग्री में होती है। सामान्यतः दरार की दिशा संलयन रेखा के समानांतर होती है।
(3) जड़ दरार - यह दरार विलंबित दरार का एक अधिक सामान्य रूप है, मुख्य रूप से उच्च हाइड्रोजन सामग्री और अपर्याप्त प्रीहीटिंग तापमान के मामले में होता है। इस प्रकार की दरार वेल्ड टो दरार के समान होती है और वेल्ड के उस हिस्से में उत्पन्न होती है जहां वेल्ड की जड़ में तनाव की सघनता सबसे अधिक होती है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र के मोटे अनाज वाले हिस्से में या वेल्ड धातु में जड़ दरारें हो सकती हैं।
स्टील ग्रेड की सख्त प्रवृत्ति, वेल्डेड जोड़ की हाइड्रोजन सामग्री और उसका वितरण, साथ ही सीमित तनाव के अधीन जोड़ की स्थिति तीन मुख्य कारक हैं जो उच्च शक्ति वाले स्टील को वेल्डिंग करते समय ठंडी दरारें पैदा करते हैं। ये तीन कारक कुछ शर्तों के तहत परस्पर संबंधित और पारस्परिक रूप से मजबूत हैं।
स्टील ग्रेड की सख्त होने की प्रवृत्ति मुख्य रूप से रासायनिक संरचना, प्लेट की मोटाई, वेल्डिंग प्रक्रिया और शीतलन स्थितियों से निर्धारित होती है। वेल्डिंग करते समय, स्टील ग्रेड की सख्त होने की प्रवृत्ति जितनी अधिक होगी, दरारें उत्पन्न होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। स्टील के सख्त होने से दरार क्यों पड़ती है? इसे निम्नलिखित दो पहलुओं में संक्षेपित किया जा सकता है।
ए: भंगुर कठोर मार्टेंसाइट संगठन का गठन - मार्टेंसाइट ɑ लौह सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान में कार्बन है, अंतरालीय परमाणुओं के साथ कार्बन परमाणु जाली में मौजूद होते हैं, जिससे लोहे के परमाणु संतुलन स्थिति से विचलित हो जाते हैं, जाली एक बड़े विपथन से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप संगठन कठोर अवस्था में है। विशेष रूप से वेल्डिंग की स्थिति में, हीटिंग तापमान के सीम क्षेत्र के पास बहुत अधिक होता है, जिससे कि ऑस्टेनाइट अनाज की वृद्धि गंभीरता से होती है, जब तेजी से ठंडा होता है, तो मोटे ऑस्टेनाइट को मोटे मार्टेंसाइट में बदल दिया जाएगा। धातुओं की ताकत के सिद्धांत से जाना जा सकता है, मार्टेंसाइट एक भंगुर और कठोर संगठन है, फ्रैक्चर की घटना में कम ऊर्जा की खपत होगी, इसलिए, मार्टेंसाइट की उपस्थिति के साथ वेल्डेड जोड़ों में दरारें बनाना और विस्तार करना आसान होता है।
बी: सख्त होने से अधिक जाली दोष बनेंगे - जब धातु को थर्मली असंतुलित स्थितियों के अधीन किया जाता है तो बड़ी संख्या में जाली दोष बनते हैं। ये जाली दोष मुख्य रूप से रिक्तियां और अव्यवस्थाएं हैं। वेल्डेड गर्मी प्रभावित क्षेत्र में थर्मल तनाव में वृद्धि के साथ, तनाव और थर्मल असंतुलन की स्थितियों के तहत, रिक्तियां और अव्यवस्थाएं दोनों स्थानांतरित हो जाएंगी और एकत्रित हो जाएंगी, और जब उनकी एकाग्रता एक निश्चित महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंच जाएगी, तो एक दरार स्रोत बन जाएगा। तनाव की निरंतर कार्रवाई के तहत, विस्तार लगातार होगा और स्थूल दरारें बनेंगी।
हाइड्रोजन उच्च शक्ति वाले स्टील वेल्डिंग में ठंडी दरार पैदा करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है, और इसमें देरी की विशेषता है, इसलिए, कई साहित्य में हाइड्रोजन के कारण होने वाली देरी वाली दरार को "हाइड्रोजन क्रैकिंग" कहा जाता है। प्रायोगिक अध्ययनों से साबित हुआ है कि उच्च शक्ति वाले स्टील वेल्डेड जोड़ों में हाइड्रोजन की मात्रा जितनी अधिक होगी, दरार पड़ने की संवेदनशीलता उतनी ही अधिक होगी, जब स्थानीय हाइड्रोजन सामग्री एक निश्चित महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंच जाएगी, तो दरारें दिखाई देने लगेंगी, और इस मूल्य को महत्वपूर्ण हाइड्रोजन कहा जाता है दरारों की सामग्री [एच] करोड़।
विभिन्न स्टील कोल्ड क्रैकिंग [एच] सीआर मूल्य अलग-अलग हैं, यह स्टील, स्टील की रासायनिक संरचना, प्रीहीटिंग तापमान और शीतलन स्थितियों से संबंधित है।
1: वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग सामग्री में नमी, वेल्ड के बेवल पर जंग और तेल, और परिवेश की नमी ये सभी वेल्ड में हाइड्रोजन संवर्धन के कारण हैं। आम तौर पर आधार सामग्री और तार में हाइड्रोजन की मात्रा बहुत कम होती है, जबकि इलेक्ट्रोड की फ्लक्स त्वचा में नमी और हवा में नमी को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, और यह हाइड्रोजन संवर्धन का मुख्य स्रोत बन जाता है।
2: विभिन्न धातु संगठनों में हाइड्रोजन घुलनशीलता और प्रसार क्षमता में भिन्न होता है, ऑस्टेनाइट घुलनशीलता में हाइड्रोजन फेराइट घुलनशीलता से बहुत बड़ा होता है। इसलिए, जब ऑस्टेनाइट से फेराइट संक्रमण में वेल्डिंग की जाती है, तो हाइड्रोजन की घुलनशीलता में अचानक गिरावट आती है। इसी समय, हाइड्रोजन की प्रसार दर विपरीत है, ऑस्टेनाइट से फेराइट संक्रमण में अचानक वृद्धि हुई है।
उच्च तापमान पर वेल्डिंग, पिघले हुए पूल में बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन घुल जाएगा, बाद में शीतलन और जमने की प्रक्रिया में, घुलनशीलता में तेज कमी के कारण, हाइड्रोजन भागने की कोशिश कर रहा है, लेकिन शीतलन बहुत तेज होने के कारण, ताकि हाइड्रोजन को निकलने में बहुत देर हो जाए और प्रसार हाइड्रोजन के निर्माण में वेल्ड धातु में बरकरार रहे।

4. लामिना का फटना
यह एक आंतरिक निम्न-तापमान वाली दरार है। मोटी प्लेट या वेल्ड ताप-प्रभावित क्षेत्र की आधार धातु तक सीमित, ज्यादातर "एल", "टी", "+" प्रकार के जोड़ों में होता है। प्लास्टिसिटी की दिशा की मोटाई के साथ लुढ़की हुई मोटी स्टील प्लेट के रूप में परिभाषित किया गया है जो वेल्डिंग संकुचन तनाव की दिशा का सामना करने के लिए पर्याप्त नहीं है और एक चरण-जैसी ठंडी दरार के आधार धातु में हुई है। आम तौर पर रोलिंग प्रक्रिया में मोटी स्टील प्लेट के कारण, स्टील के भीतर कुछ गैर-धातु समावेशन बैंड समावेशन की रोलिंग दिशा के समानांतर होते हैं, ये समावेशन प्रत्येक की चालकता के यांत्रिक गुणों में स्टील प्लेट के कारण होते हैं। सामग्री के चयन में लामिना के फटने की रोकथाम और नियंत्रण को परिष्कृत स्टील से चुना जा सकता है, अर्थात, स्टील प्लेट के उच्च प्रदर्शन के लिए z का चयन, आप एकतरफा वेल्ड से बचने के लिए, संयुक्त डिजाइन फॉर्म में भी सुधार कर सकते हैं, या बेवल से बाहर तनाव के पक्ष में z सहन करें।
लैमिनर का फटना और कोल्ड क्रैकिंग अलग-अलग है, यह पैदा करता है और स्टील की ताकत के स्तर का कोई लेना-देना नहीं है, मुख्य रूप से स्टील में समावेशन की मात्रा और आकृति विज्ञान के वितरण के साथ। आम तौर पर लुढ़की हुई मोटी स्टील प्लेट, जैसे कम कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील, और यहां तक ​​कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट भी लैमिनर आंसू में दिखाई देगी। स्थान के अनुसार लामिना के फटने को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
पहली श्रेणी वेल्डिंग के गर्मी प्रभावित क्षेत्र में वेल्ड टो या वेल्ड रूट में ठंडी दरारों से प्रेरित लैमिनर फाड़ का गठन है।
दूसरी श्रेणी समावेशन क्रैकिंग के साथ वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र है, जो सबसे आम इंजीनियरिंग लैमिनर फाड़ है।
तीसरी श्रेणी समावेशन क्रैकिंग के साथ आधार सामग्री में गर्मी से प्रभावित क्षेत्र से दूर है, आम तौर पर अधिक एमएनएस परत समावेशन के साथ मोटी प्लेट संरचना में अधिक होती है।
लामिना फाड़ आकृति विज्ञान और प्रकार, आकार, वितरण, साथ ही एक करीबी रिश्ते के स्थान के समावेशन। जब परतदार एमएनएस समावेशन के साथ रोलिंग दिशा प्रमुख होती है, तो लामिना फाड़ने का एक स्पष्ट चरण होता है, जब सिलिकेट समावेशन एक सीधी रेखा में प्रमुख होता है, जैसे कि अल समावेशन एक अनियमित चरण में प्रमुख होता है।

मोटी प्लेट संरचना वेल्डिंग, विशेष रूप से टी-प्रकार और कोण जोड़ों, कठोर विवश परिस्थितियों में, वेल्ड संकुचन आधार सामग्री की मोटाई की दिशा में होगा जिससे बहुत अधिक तन्य तनाव और तनाव उत्पन्न होगा, जब तनाव प्लास्टिक से अधिक हो जाएगा आधार धातु की विरूपण क्षमता, समावेशन और धातु मैट्रिक्स को धातु मैट्रिक्स से अलग किया जाएगा और माइक्रोक्रैकिंग होती है, तनाव में समावेशन के विस्तार के विमान के साथ दरार टिप की भूमिका निभाना जारी रहता है, का गठन होता है तथाकथित "मंच"।
लामिना फाड़ने को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, मुख्यतः निम्नलिखित पहलुओं में:
1: आकारिकी के प्रकार, मात्रा और वितरण का गैर-धात्विक समावेशन लामिना फाड़ने का आवश्यक कारण है, यह स्टील के अनिसोट्रॉपी, मूलभूत अंतर के यांत्रिक गुणों के कारण होता है।
2: वेल्डिंग प्रक्रिया में जेड-दिशा कारावास तनाव मोटी दीवार वाली वेल्डेड संरचनाएं विभिन्न जेड-दिशा कारावास तनाव, वेल्ड के बाद अवशिष्ट तनाव और भार का सामना करने के लिए, वे लामिना फाड़ने की यांत्रिक स्थितियों के कारण होती हैं।
3: आमतौर पर हाइड्रोजन का प्रभाव गर्मी प्रभावित क्षेत्र के आसपास माना जाता है, जो ठंडी दरार से प्रेरित होकर लैमिनर फाड़ बन जाता है, हाइड्रोजन एक महत्वपूर्ण प्रभावशाली कारक है।
क्योंकि लैमिनर के फटने का प्रभाव बहुत बड़ा होता है, नुकसान भी बहुत गंभीर होता है, इसलिए निर्माण से पहले स्टील के लैमिनर के फटने की संवेदनशीलता पर निर्णय लेना आवश्यक है।
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मूल्यांकन विधियां जेड-दिशा तन्य खंड संकोचन और पिन जेड-दिशा महत्वपूर्ण तनाव विधि हैं। लामिना फाड़ने से रोकने के लिए, अनुभाग संकोचन 15% से कम नहीं होना चाहिए, आम तौर पर आशा है कि=15 ~ 20% उपयुक्त है, जब 25%, कि विरोधी लामिना फाड़ उत्कृष्ट है।
लैमिनर फटने को रोकने के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से उपाय किए जाने चाहिए:
सबसे पहले, स्टील को परिष्कृत करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले लौह डीसल्फराइजेशन तरीकों और वैक्यूम डीगैसिंग को केवल {{0}} की सल्फर सामग्री से गलाया जा सकता है। 003 ~ 0.005% अल्ट्रा-लो-सल्फर स्टील, इसका अनुभाग संकोचन ( Z दिशा) 23 ~ 25% तक पहुंच सकती है।
दूसरा, सल्फाइड समावेशन के रूप को नियंत्रित करने के लिए एमएनएस को सल्फाइड के अन्य तत्वों में बदलना है, ताकि गर्म रोलिंग में इसे बढ़ाना मुश्किल हो, जिससे अनिसोट्रॉपी कम हो जाए। वर्तमान में, व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अतिरिक्त तत्व कैल्शियम और दुर्लभ पृथ्वी तत्व हैं। उपरोक्त उपचार के साथ, लेमिनेटेड फाड़ने वाली स्टील प्लेट को रोकने के लिए स्टील को 50 से 70% के जेड-दिशा अनुभाग संकोचन के साथ निर्मित किया जा सकता है।
तीसरा, लैमिनर फाड़ को रोकने के दृष्टिकोण से, डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से जेड-दिशा तनाव और तनाव एकाग्रता से बचने के लिए है, और विशिष्ट उपायों को निम्नलिखित उदाहरण में संदर्भित किया गया है:
(1) एकतरफा वेल्ड से बचने की कोशिश करनी चाहिए, बजाय द्विपक्षीय वेल्ड के वेल्ड के रूट ज़ोन की तनाव स्थिति को कम किया जा सकता है, ताकि तनाव एकाग्रता को रोका जा सके।
(2) वेल्ड के माध्यम से बड़ी मात्रा में पूर्ण वेल्ड वेल्ड करने के बजाय कम वेल्डिंग वाले सममित फ़िलेट वेल्ड का उपयोग, ताकि अत्यधिक तनाव उत्पन्न न हो।
(3) बेवल को Z-दिशा तनाव के अधीन बनाया जाना चाहिए।
(4) टी-प्रकार के जोड़ों के लिए, वेल्ड रूट दरारों को रोकने के लिए क्रॉस प्लेट पर कम ताकत वाली वेल्डिंग सामग्री की एक परत पहले से लगाई जा सकती है, और वेल्डिंग तनाव को भी कम किया जा सकता है।
(5) कोल्ड क्रैकिंग के कारण होने वाली लैमिनर टियरिंग को रोकने के लिए, कोल्ड क्रैकिंग को रोकने के लिए कुछ उपाय यथासंभव अपनाए जाने चाहिए, जैसे हाइड्रोजन की मात्रा कम करना, प्रीहीट बढ़ाना और इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित करना।