टाइटेनियम मिश्र धातु शीट का सुपरप्लास्टिक गठन
Aug 11, 2025
टाइटेनियम मिश्र धातु शीट के सुपरप्लास्टिक गठन को लगभग तीन तरीकों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) वैक्यूम गठन;
(2) वायु दबाव बनाने (ब्लो मोल्डिंग);
(3) संपीड़न मोल्डिंग (युग्मन मोल्डिंग)।
पहले दो तरीके आमतौर पर प्लास्टिक (या ग्लास) उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। टाइटेनियम शीट सुपरप्लास्टिक गठन चिपचिपा या अर्ध-विस्कस प्रवाह विरूपण से संबंधित है, इसलिए कम दबाव बनाने का उपयोग किया जा सकता है। वायु दबाव बनाने को वैक्यूम बनाने के साथ भी जोड़ा जा सकता है।
1। वैक्यूम गठन विधि
वैक्यूम गठन विधि को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पंच विधि और डाई विधि।
पंच विधि एक गठन विधि है जिसमें गर्म कच्चे माल को भाग के आंतरिक आकार के साथ एक पंच पर adsorbed किया जाता है। इसका उपयोग उन भागों को बनाने के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च आंतरिक आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है। डाई विधि एक गठन विधि है जिसमें गर्म कच्चे माल को भाग के बाहरी आकार के साथ मरने पर adsorbed किया जाता है। इसका उपयोग उन हिस्सों को बनाने के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च बाहरी आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, पूर्व का उपयोग गहरे कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है, और बाद वाले का उपयोग उथले कंटेनरों के गठन के लिए किया जाता है। वैक्यूम गठन भी वायवीय गठन का एक रूप है, लेकिन गठन दबाव केवल एक वातावरण हो सकता है। इसलिए, टाइटेनियम शीट के लिए, यह केवल कोमल वक्रता के साथ पतले, सरल-आकार के भागों का निर्माण कर सकता है, और मोटी, अधिक जटिल आकृतियों या महत्वपूर्ण विरूपण के साथ भागों के लिए अनुपयुक्त है।
2। वायवीय गठन (ब्लो मोल्डिंग)
यह एक विशेष उभड़ा हुआ प्रक्रिया है।
पारंपरिक उभड़ा हुआ प्रक्रिया यांत्रिक, हाइड्रोलिक या विस्फोटक उभड़ा हुआ तरीकों का उपयोग करके किया जाता है। ये विधियाँ अपेक्षाकृत उच्च दबावों और ऊर्जाओं का उपयोग करती हैं, और सामग्री की प्लास्टिसिटी के कारण, विरूपण आम तौर पर सीमित होता है। दूसरी ओर, ब्लो मोल्डिंग, कम ऊर्जा और दबाव के साथ बड़े विकृति को प्राप्त करता है, एक शीट धातु बनाने वाली तकनीक जो पारंपरिक प्रक्रियाओं से भिन्न होती है। क्योंकि विरूपण के दौरान धातु मुक्त है, लगभग सभी ऊर्जा विरूपण कार्य में खपत की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम घर्षण हानि होती है (मुक्त ब्लो मोल्डिंग में, कोई घर्षण हानि नहीं होती है)। यह मौलिक रूप से इसे अन्य मुद्रांकन प्रक्रियाओं से अलग करता है।
ब्लो मोल्डिंग को मुक्त ब्लो मोल्डिंग और मोल्ड ब्लो मोल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। मोल्ड ब्लो मोल्डिंग की विशेषता आधा मोल्ड बनाने की है। वैक्यूम बनाने के समान, इसे दो प्रकारों में भी विभाजित किया जाता है: पुरुष मोल्ड बनाने और महिला मोल्ड बनाने। अंतर यह है कि गठन का दबाव एक वातावरण से अधिक हो सकता है, और दबाव को वायु स्रोत प्रणाली के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है, इसलिए जटिल आकृतियों और बड़े वक्रता परिवर्तनों वाले भागों का निर्माण किया जा सकता है। (1) फ्री ब्लो मोल्डिंग विधि यह सबसे सरल प्रकार का ब्लो मोल्डिंग है। इसकी विशेषता यह है कि किसी भी मोल्ड का उपयोग नहीं किया जाता है, और ठेठ उड़ाने वाले भाग गोलाकार भाग होते हैं। (2) पुरुष मोल्ड गठन विधि यह विधि टाइटेनियम प्लेट खाली के बाहर एक बंद दबाव स्थान बनाने के लिए है। टाइटेनियम प्लेट को सुपरप्लास्टिक तापमान तक गर्म करने के बाद, संपीड़ित गैस के दबाव की कार्रवाई के तहत, खाली सुपरप्लास्टिक विरूपण से गुजरता है और धीरे -धीरे मोल्ड की सतह को तब तक पहुंचता है जब तक कि यह पूरी तरह से मोल्ड के साथ फिट नहीं हो जाता है, जो मोल्ड की सतह के समान भाग बनाता है। गठित भाग की आंतरिक सतह में उच्च आयामी सटीकता, सटीक आकार, बड़ी गहराई-से-चौड़ाई अनुपात है, और प्रक्रिया के लिए आसान है। हालांकि, डिमोल्डिंग मुश्किल है और कच्चे माल अधिक महंगे हैं। इस विधि द्वारा गठित भाग का निचला हिस्सा आसपास के क्षेत्र की तुलना में मोटा है। (३) अवतल मरना विधि
उत्तल मरने की विधि के विपरीत, गठन प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम शीट खाली के अंदर एक बंद दबाव स्थान बनता है। गठित भाग के बाहरी सतह के आयाम अत्यधिक सटीक हैं, आकार सटीक है, भाग को डिमोल्ड करना आसान है, और कच्चे माल का उपयोग कम किया जाता है। हालांकि, गहराई और चौड़ाई अपेक्षाकृत छोटी है, और मोल्ड प्रसंस्करण भी अधिक कठिन है। इस विधि द्वारा गठित भाग का निचला हिस्सा आसपास के क्षेत्र की तुलना में पतला है।
3। संपीड़न मोल्डिंग विधि
एक युग्मन मोल्ड का उपयोग किया जाता है। साधारण संपीड़न मोल्डिंग के विपरीत, तापमान अधिक है और मोल्डिंग की गति बहुत धीमी है।
क्योंकि एक धातु युग्मन मोल्ड का निर्माण करना मुश्किल है जो टाइटेनियम शीट के सुपरप्लास्टिक तापमान का सामना कर सकता है, और मिलान सटीकता को सुनिश्चित करना मुश्किल है (विशेष रूप से जटिल आकृतियों के साथ साँचे के लिए), टाइटेनियम शीट के सुपरप्लास्टिक गठन का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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