टाइटेनियम एक्सट्रूज़न कास्टिंग मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

टाइटेनियम एक्सट्रूज़न कास्टिंग मोल्डिंग तकनीक, पहले उल्लिखित एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूज़न कास्टिंग के समान, प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न और अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न दो तरीकों में विभाजित है। टाइटेनियम धातु के उच्च पिघलने बिंदु के कारण, गतिविधि, उपकरण और प्रक्रिया की स्थिति में अधिक कठोर आवश्यकताएं होती हैं।
प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न कास्टिंग: खुले सांचे में सीधे टाइटेनियम धातु की पिघली हुई अवस्था में, इसके बाद सांचे को तेजी से बंद करना और उच्च दबाव का अनुप्रयोग करना, ताकि दबाव के तहत टाइटेनियम धातु जम जाए और माइक्रोप्लास्टिक विरूपण हो, ताकि एक घना रिक्त प्राप्त हो सके या भाग. इस विधि में धातु के ऑक्सीकरण और गैस फंसने को रोकने के लिए टाइटेनियम धातु के पिघलने के तापमान और डालने की दर के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
अप्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग: पिघली हुई या अर्ध-ठोस टाइटेनियम धातु को एक पंच के माध्यम से उच्च दबाव लागू करके और एक बंद मोल्ड गुहा में दबाकर ठोस बनाया जाता है। यह विधि तरल धातु के प्रवाह और जमने की प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे दोष उत्पन्न होने में कमी आती है।
टाइटेनियम धातु निचोड़ कास्टिंग मोल्डिंग का सैद्धांतिक अध्ययन
टाइटेनियम धातु की एक्सट्रूज़न कास्टिंग मोल्डिंग प्रक्रिया में, दबाव भी सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। दबाव न केवल टाइटेनियम धातु के जमने के व्यवहार को प्रभावित करता है, बल्कि इसकी सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों को भी महत्वपूर्ण रूप से बदल देता है।

जमने के व्यवहार पर दबाव का प्रभाव: उच्च दबाव टाइटेनियम धातु के तेजी से जमने को बढ़ावा दे सकता है, अनाज को परिष्कृत कर सकता है, और सामग्री के घनत्व और ताकत में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, दबाव टाइटेनियम धातु के जमने के तापमान को भी कम कर सकता है, जमने के समय को कम कर सकता है।
माइक्रोस्ट्रक्चर पर दबाव का प्रभाव: दबाव में, टाइटेनियम धातु के दाने महीन हो जाएंगे और समान रूप से वितरित होंगे, जो सामग्री के यांत्रिक गुणों और थकान प्रतिरोध में सुधार करने में मदद करता है।
यांत्रिक गुणों पर दबाव का प्रभाव: स्क्वीज़ कास्टिंग द्वारा बनाए गए टाइटेनियम भागों में आमतौर पर उच्च शक्ति और बेहतर कठोरता होती है, जो अधिक मांग वाली आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
टाइटेनियम एक्सट्रूज़न कास्टिंग प्रक्रिया विधि
टाइटेनियम धातु निचोड़ कास्टिंग प्रक्रिया विधियों में प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न, अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न और उत्तल मोल्ड दबावयुक्त ठोसकरण और अन्य तरीके भी शामिल हैं। व्यवहार में, भागों के विशिष्ट आकार, आकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त प्रक्रिया का चयन करें।
टाइटेनियम एक्सट्रूज़न कास्टिंग सामग्री अनुसंधान
अनुसंधान के अनुप्रयोग में निचोड़ कास्टिंग मोल्डिंग तकनीक में टाइटेनियम धातु न केवल इसके बुनियादी भौतिक और रासायनिक गुणों के बारे में चिंतित है, बल्कि इसमें सामग्री संशोधन, मिश्र धातु और मिश्रित सामग्री भी शामिल है।
टाइटेनियम मिश्र धातु: उचित मात्रा में मिश्र धातु तत्व (जैसे एल्यूमीनियम, वैनेडियम, मोलिब्डेनम, आदि) जोड़कर, व्यापक श्रेणी के अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए टाइटेनियम धातु की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाया जा सकता है।
टाइटेनियम मैट्रिक्स कंपोजिट: टाइटेनियम धातु को सिरेमिक, इंटरमेटेलिक यौगिकों और अन्य सुदृढ़ीकरण चरणों के साथ मिश्रित करके, उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के साथ टाइटेनियम मैट्रिक्स कंपोजिट तैयार किया जा सकता है। इन कंपोजिट में एयरोस्पेस, रक्षा और अन्य क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।