अल्ट्रासोनिक प्रभाव टाइटेनियम के वेल्ड थकान प्रदर्शन में सुधार करता है

अल्ट्रासोनिक इम्पैक्ट (यूआईटी/यूपी) तकनीक विश्व प्रसिद्ध यूक्रेनी पैटन वेल्डिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा 1972 में प्रस्तावित की गई थी, और पैटन वेल्डिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट और रूसी "क्वांटम" रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा संयुक्त रूप से विकसित की गई थी, और इसका उपयोग पूर्व सोवियत संघ में किया गया था। वेल्ड में अवशिष्ट तनाव को कम करने और नौसेना के जहाजों में लाभकारी संपीड़न तनाव की शुरूआत के लिए।

अल्ट्रासोनिक प्रभाव प्रौद्योगिकी हानिकारक अवशिष्ट तन्य तनाव को हटाने और घटक की सतह पर या वेल्ड क्षेत्र में लाभकारी संपीड़न तनाव पेश करने का एक अत्यधिक कुशल तरीका है। अल्ट्रासोनिक प्रभाव उपकरण धातु वस्तु की सतह पर प्रति सेकंड लगभग 20, 000 बार प्रभाव की आवृत्ति के साथ प्रभाव सिर को चलाने के लिए उच्च शक्ति ऊर्जा का उपयोग करते हैं, उच्च आवृत्ति, उच्च दक्षता और बड़ी ऊर्जा के तहत ध्यान केंद्रित करते हैं ताकि धातु की सतह एक बड़े संपीड़ित प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन कर सके; एक ही समय में, मूल तनाव क्षेत्र को बदलने के लिए अल्ट्रासोनिक प्रभाव, जिसके परिणामस्वरूप लाभकारी संपीड़न तनाव होता है; उच्च-ऊर्जा प्रभाव के कारण धातु की सतह का तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है और फिर तेजी से ठंडा होने के कारण धातु की सतह परत के क्षेत्र का प्रभाव संगठन में बदल जाता है, प्रभाव स्थल धातु की सतह को मजबूत करता है। प्रभाव स्थल को मजबूत किया जा सकता है.

उच्च-ऊर्जा अल्ट्रासाउंड (एचपीयू) के क्षेत्र में, अल्ट्रासोनिक प्रभाव प्रौद्योगिकी एक आशाजनक अनुसंधान दिशा बन गई है, और आवेदन का दायरा विभिन्न सामग्रियों, घटकों और वेल्डिंग इकाइयों तक बढ़ा दिया गया है। अब तक, अल्ट्रासोनिक प्रभाव प्रौद्योगिकी रूस, यूक्रेन, फ्रांस, जापान, नॉर्वे, स्वीडन, कनाडा और संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य देशों में रेलमार्ग, समुद्री इंजीनियरिंग, ऑटोमोबाइल, बख्तरबंद वाहन, भारी निर्माण मशीनरी, मशीनरी पार्ट्स, विमान, पुल, रोलिंग स्टॉक, तेल पाइपलाइन, रासायनिक मशीनरी और उपकरण, और कई अन्य क्षेत्रों में लागू किया गया है।

अल्ट्रासोनिक प्रभाव, अल्ट्रासोनिक उच्च-आवृत्ति, उच्च-दक्षता और फोकसिंग के कारण, धातु की वस्तुओं की सतह पर प्रति सेकंड 20 से अधिक बार प्रभाव उपकरण को बढ़ावा देने के लिए उच्च-शक्ति अल्ट्रासाउंड का उपयोग है। बड़ी ऊर्जा के तहत, ताकि धातु की सतह एक बड़ा दबाव-प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न कर सके; एक ही समय में, अल्ट्रासोनिक शॉक तरंगें मूल तनाव क्षेत्र को बदल देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक निश्चित संख्या में संपीड़न तनाव होता है; ताकि अल्ट्रासोनिक प्रभाव भागों को मजबूत किया जा सके। केबल के माध्यम से अल्ट्रासोनिक ड्राइव बिजली की आपूर्ति और ट्रांसड्यूसर के कंपन आउटपुट अंत से जुड़े अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के खोल में सेट करें और प्रभाव सुई से सुसज्जित आयाम रॉड अंत से जुड़ा आयाम रॉड। अल्ट्रासोनिक ड्राइविंग बिजली आपूर्ति उपयोगिता शक्ति को उच्च-आवृत्ति, उच्च-वोल्टेज प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करती है, जो अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर को प्रेषित होती है। फिर अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा, यानी अल्ट्रासोनिक तरंगों में इनपुट करेगा, जिसे पारस्परिक दूरबीन आंदोलन के लिए अनुदैर्ध्य दिशा में ट्रांसड्यूसर के रूप में व्यक्त किया जाता है; ड्राइव बिजली आपूर्ति एसी वर्तमान आवृत्ति के बराबर आवृत्ति की टेलीस्कोपिक गति, एक दर्जन से अधिक माइक्रोन में टेलीस्कोपिक विस्थापन। आयाम रॉड की भूमिका ट्रांसड्यूसर के आउटपुट आयाम को बढ़ाना है, जो 100 माइक्रोन से अधिक तक पहुंचता है, दूसरी ओर, सुई के प्रभाव को उच्च गति से आगे बढ़ाने के लिए प्रभाव बल को लागू करने के लिए प्रभाव सुई का प्रभाव होता है। वर्कपीस पर प्रभाव सुई प्रभाव, आंतरिक तनाव की भूमिका को खत्म करने के लिए, वेल्ड सीम स्थानांतरण के लिए ऊर्जा। रिबाउंड के बाद वर्कपीस की प्रतिक्रिया से प्रभाव सिर, आयाम लीवर की उच्च आवृत्ति कंपन को पूरा करें, फिर से उत्तेजना से, और एक बार फिर वेल्ड के लिए उच्च गति पर, और इसी तरह कई बार, प्रभाव को पूरा करने के लिए संचालन। विशेषताएं: उच्च शक्ति, अच्छा प्रभाव प्रभाव, उच्च विश्वसनीयता, लंबी सेवा जीवन, हल्के वजन, पोर्टेबल, संचालित करने में बहुत आसान, अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया, महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत का व्यापक उपयोग, लागत कम करना।
प्रभावकारिता:

1, ताकि धातु वेल्ड की सतह परत के भीतर अवशिष्ट तन्य तनाव को संपीड़ित तनाव में बदल दिया जाए, जिससे धातु संरचना की थकान जीवन में काफी वृद्धि हो।

2, धातु अनाज संरचना की सतह परत को बदलें, ताकि प्लास्टिक विरूपण परत, ताकि धातु की सतह परत की ताकत और कठोरता में काफी सुधार हो।

3, वेल्ड टो की ज्यामिति में सुधार करें और तनाव एकाग्रता को कम करें।

4, वेल्डिंग तनाव क्षेत्र को बदलें, वेल्डिंग विरूपण को काफी कम करें, वर्कपीस की आयामी स्थिरता में सुधार करें।