Gr4 टाइटेनियम प्लेट के वेल्डिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

उद्योग में जीआर4 टाइटेनियम के साथ-साथ टाइटेनियम प्लेट का लगातार उपयोग किया जा रहा है, इसके महत्व के साथ, बाओजी टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम वेल्डिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारकों पर अधिक से अधिक ध्यान दिया जा रहा है, तो वे क्या हैं?
एयर वेल्डिंग में टाइटेनियम के पिघलने की सबसे बड़ी समस्या ऑक्सीकरण और यौगिकों और इंटरमेटेलिक यौगिकों आदि के कारण होने वाले विभिन्न प्रकार के प्रदूषण में निहित है। तथाकथित प्रदूषक ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और विभिन्न अन्य तेल, धूल आदि हैं, जो टाइटेनियम वेल्डिंग की गुणवत्ता को कम कर देंगे। संदूषकों में न केवल ऑक्सीजन और नाइट्रोजन शामिल हैं, बल्कि टाइटेनियम के अलावा कार्बनिक और अकार्बनिक पदार्थ और धातुएं भी शामिल हैं। जैसे मशीनिंग तेल, चिकनाई वाला तेल और आसपास की वर्कशॉप का लौह पाउडर, पेंट पाउडर, नमी, नमी, रेत, धूल आदि। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड से टंगस्टन मिश्रित होता है। प्रदूषकों में हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और नमी सबसे अधिक हानिकारक हैं। इसलिए, वेल्डिंग अक्रिय गैस द्वारा संरक्षित है। टाइटेनियम की सतह पर आमतौर पर 40um मोटी ऑक्साइड फिल्म होती है, जिसे काटने के बाद कुछ सेकंड में इसकी मूल मोटाई का 80% और कुछ मिनटों में इसकी मूल मोटाई में बहाल किया जा सकता है। इस ऑक्साइड फिल्म के कारण ही टाइटेनियम में इतना अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। इस श्रेणी में ऑक्सीजन के स्तर को संदूषक नहीं माना जाता है। हालाँकि, जब टाइटेनियम वायुमंडल में उच्च तापमान के संपर्क में आता है, तो यह बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन आदि के साथ प्रतिक्रिया करता है। इससे प्रदूषक उत्पन्न होते हैं। इससे प्रदूषक तत्व उत्पन्न होते हैं। 427 डिग्री के वायुमंडलीय तापमान पर, टाइटेनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म की मोटाई कमरे के तापमान से दो से तीन गुना अधिक होती है। ऑक्साइड फिल्म 650 डिग्री या उससे अधिक पर बढ़ती है। पिघली हुई अवस्था में, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन वेल्ड पूल में प्रवेश करते हैं और वेल्ड धातु से आधार सामग्री में फैल जाते हैं। वायुजनित ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और अन्य मलबे को मिश्रण से रोकने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग सतह और वेल्ड के अंदर को अक्रिय गैस से बचाना आवश्यक है। अन्य धातुओं की टीआईजी वेल्डिंग के लिए आम तौर पर गैस सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है, और अधिकांश आंतरिक पक्ष को गैस सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, चिकना मलबे की उत्पत्ति को रोकने के लिए, टाइटेनियम सामग्री और ऑपरेटिंग टेबल की सतह को तेल से नहीं पोंछना चाहिए। टाइटेनियम की फ़्यूज़न वेल्डिंग में अधिकांश तकनीकी समस्याएँ उपर्युक्त प्रदूषकों की उत्पत्ति से बचने में निहित हैं। प्रदूषकों को रोकने के उपाय कष्टकारी और महंगे हैं। हालाँकि, टाइटेनियम वेल्डिंग की सफलता दूषित पदार्थों के खिलाफ निवारक उपायों पर निर्भर करती है।

वेल्डिंग के लिए टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग सुरक्षा आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं, जब वेल्ड कार्बन सामग्री {{0}}.55% होती है, तो वेल्ड प्लास्टिसिटी लगभग पूरी तरह से गायब हो जाती है और बहुत भंगुर सामग्री बन जाती है, वेल्ड के बाद गर्मी निपटान कर सकते हैं ऐसी भंगुरता को खत्म न करें. राष्ट्रीय मानक तकनीकी स्थितियाँ, टाइटेनियम मिश्र धातु आधार सामग्री कार्बन सामग्री 0 से अधिक नहीं है। 1% वेल्ड कार्बन सामग्री आधार सामग्री कार्बन सामग्री से अधिक नहीं है। टाइटेनियम मिश्र धातु में कई तत्व होते हैं, उनका टाइटेनियम के भौतिक गुणों पर प्रभाव पड़ता है, जिनमें से कार्बन सामान्य अशुद्धियों में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु है, जब कार्बन सामग्री 0.13% या उससे कम होती है, तो कार्बन -टाइटेनियम में गहराई के कारण होता है, वेल्ड शक्ति सीमा में कुछ सुधार, प्लास्टिसिटी, कुछ गिरावट, लेकिन ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की भूमिका जितनी मजबूत नहीं। लेकिन जब वेल्ड की कार्बन सामग्री में और वृद्धि होती है, तो वेल्ड लेकिन जाल TiC की उपस्थिति और कार्बन सामग्री के साथ इसकी संख्या बढ़ जाती है, जिससे वेल्ड प्लास्टिसिटी नाटकीय रूप से कम हो जाती है, वेल्ड तनाव क्रैकिंग का खतरा होता है।

1. कार्बन का प्रभाव. वेल्डिंग प्रक्रिया में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु, कमरे के तापमान पर, तरल पिघली हुई बूंदों और पिघली हुई धातु में हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन का एक मजबूत अवशोषण होता है, और ठोस अवस्था में, ये गैसें इसके साथ बातचीत करती रही हैं। तापमान में वृद्धि के साथ, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन की अवशोषण क्षमता भी काफी बढ़ गई, लगभग 250 डिग्री पर टाइटेनियम ने हाइड्रोजन को अवशोषित करना शुरू कर दिया, 400 डिग्री पर ऑक्सीजन को अवशोषित करना शुरू कर दिया, 600 डिग्री पर नाइट्रोजन को अवशोषित करना शुरू कर दिया, ये गैसें हैं अवशोषित, सीधे वेल्डेड जोड़ों के भंगुरता के कारण होगा, वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अत्यंत महत्वपूर्ण कारक हैं।
2. हाइड्रोजन का प्रभाव. टाइटेनियम के यांत्रिक गुणों में हाइड्रोजन एक गैस अशुद्धता है जो सबसे गंभीर कारक है। वेल्ड में हाइड्रोजन की मात्रा में परिवर्तन का वेल्ड के प्रभाव गुणों पर सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वेल्ड अवक्षेपित गुच्छे या सुइयां TiH2 बढ़ जाती हैं। TiH2 ताकत बहुत कम है, इसलिए गुच्छे या सुई WeiHiH2 भूमिका पायदान के मामले में, प्रभाव गुणों में एक महत्वपूर्ण कमी के साथ संयुक्त; वेल्ड हाइड्रोजन सामग्री में परिवर्तन की ताकत और प्लास्टिसिटी में कमी की भूमिका बहुत स्पष्ट नहीं है।
3. ऑक्सीजन का प्रभाव. वेल्ड कठोरता और तन्यता ताकत में काफी वृद्धि हुई है, वेल्ड ऑक्सीजन सामग्री मूल रूप से आर्गन ऑक्सीजन सामग्री में वृद्धि के साथ है और वेल्ड ऑक्सीजन सामग्री में वृद्धि के साथ रैखिक रूप से बढ़ रही है। और प्लास्टिसिटी काफी कम हो गई है। वेल्डेड जोड़ों के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया को वेल्ड और वेल्डिंग गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को ऑक्सीकरण करने से सख्ती से रोका जाना चाहिए।
4. नाइट्रोजन का प्रभाव. नाइट्रोजन और टाइटेनियम प्लेट में भारी वृद्धि होगी, बालों को 7 0 0 डिग्री या उससे अधिक के उच्च तापमान पर, भंगुर कठोर टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) का निर्माण करना होगा और नाइट्रोजन और टाइटेनियम जाली के तिरछेपन की डिग्री के कारण अंतरालीय ठोस घोल बनाते हैं ऑक्सीजन की समान मात्रा के कारण अधिक गंभीर परिणाम होते हैं, इसलिए, औद्योगिक टाइटेनियम वेल्ड की तन्यता ताकत में सुधार पर नाइट्रोजन, कठोरता, ऑक्सीजन की तुलना में सीम प्रदर्शन की प्लास्टिसिटी को कम करती है जब वेल्ड नाइट्रोजन सामग्री अधिक महत्वपूर्ण होती है 0.13% या उससे अधिक जब वेल्ड बहुत भंगुर और दरारयुक्त हो।