टाइटेनियम कास्टिंग का चयन और निरीक्षण करते समय क्या विवरण पर विचार किया जाना चाहिए?
Aug 11, 2025
टाइटेनियम कास्टिंग, यांत्रिक क्षेत्र में महत्वपूर्ण घटकों के रूप में, व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। पारंपरिक धातु कास्टिंग की तुलना में, टाइटेनियम कास्टिंग में लपट, शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध जैसे लाभ प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें विमानन, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल जैसे क्षेत्रों में महत्वपूर्ण बनाता है। हालांकि, टाइटेनियम कास्टिंग के उपयोग में सामग्री चयन और निरीक्षण महत्वपूर्ण कदम हैं, और निम्नलिखित इन दो पहलुओं पर विस्तार से चर्चा करेंगे।
I. टाइटेनियम कास्टिंग के लिए सामग्री चयन
1। टाइटेनियम मिश्र धातु चयन
टाइटेनियम कास्टिंग सामग्री का चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग वातावरण के आधार पर एक अलग टाइटेनियम मिश्र धातु का चयन करना आवश्यक है। वर्तमान में, कई प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातु हैं, जैसे कि +, और। उनमें से, TA2, TA6V, TC4, और TI-6242 आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।
TA2 टाइटेनियम मिश्र धातु उत्कृष्ट प्रक्रिया, वेल्डेबिलिटी, उच्च लचीलापन, और उत्कृष्ट कम तापमान, सूक्ष्म जंग और गर्म भाप प्रतिरोध के साथ एक आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है।
TA6V मिश्र धातु उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध के साथ एक विशिष्ट + टाइटेनियम मिश्र धातु है, और व्यापक रूप से विमानन और एयरोस्पेस क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। TC4 मिश्र धातु उच्च यांत्रिक गुणों और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक अपेक्षाकृत समान + टाइटेनियम मिश्र धातु है।
TI -6242 मिश्र धातु उच्च शक्ति, उच्च प्लास्टिसिटी और अच्छे थर्मल विस्तार गुणों के साथ एक -टाइप टाइटेनियम मिश्र धातु है, जिससे यह विमानन विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
2। टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए शुद्धता आवश्यकताएं
टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम और अन्य धातु तत्वों से बने होते हैं। पवित्रता की आवश्यकताएं टाइटेनियम मिश्र धातुओं के यांत्रिक, भौतिक और प्रसंस्करण गुणों को काफी प्रभावित करती हैं। शुद्धता आवश्यकताओं को आमतौर पर 0.1%से कम कुल अशुद्धता स्तर की आवश्यकता होती है।
3। अन्य उत्पाद आवश्यकताओं का प्रभाव
टाइटेनियम कास्टिंग सामग्री का चयन करते समय, सामग्री पर अन्य उत्पाद आवश्यकताओं के प्रभाव पर भी विचार किया जाना चाहिए। उत्पाद के प्रदर्शन और उपयोग की आवश्यकताओं, उत्पादन प्रक्रियाओं की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान जैसे कारक सभी प्रभाव सामग्री चयन।
2। टाइटेनियम कास्टिंग का निरीक्षण
1। टाइटेनियम कास्टिंग का उपस्थिति निरीक्षण
टाइटेनियम कास्टिंग का उत्पादन करते समय, उपस्थिति निरीक्षण दोषों का पता लगाने के लिए पहला कदम है। टाइटेनियम कास्टिंग के निरीक्षण डेटा . 2. एक्स-रे परीक्षण को निर्धारित करने के लिए एक आवर्धक कांच या माइक्रोस्कोप के साथ सूक्ष्म परीक्षा के बाद उपस्थिति निरीक्षण के बाद दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता होती है
एक्स-रे परीक्षण एक गैर-संपर्क निरीक्षण विधि है जिसका उपयोग टाइटेनियम कास्टिंग में आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। एक्स-रे को टाइटेनियम कास्टिंग में पारित किया जाता है और एक्स-रे के अवशोषण को दर्ज किया जाता है, जिससे आंतरिक दोषों का पता चलता है।
3। अल्ट्रासोनिक परीक्षण
अल्ट्रासोनिक परीक्षण भी एक गैर-संपर्क निरीक्षण विधि है जो सतह और आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए एक विशेष अल्ट्रासोनिक जांच की आवश्यकता होती है और भौतिक दोषों का पता लगाने के लिए ध्वनि तरंगों की ऊर्जा का उपयोग करता है।
4। चुंबकीय कण परीक्षण
टाइटेनियम कास्टिंग में सतह के दोषों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण परीक्षण एक महत्वपूर्ण तरीका है। यह एक माध्यम के रूप में चुंबकीय पाउडर कणों का उपयोग करता है, जो टाइटेनियम कास्टिंग की सतह पर छिड़काव किया जाता है। चुंबकीय क्षेत्र कणों को आकर्षित करता है और उन्हें पता लगाने की अनुमति देता है, जिससे सतह के दोषों का पता चलता है।
5। कोटिंग परीक्षण
कोटिंग परीक्षण कोटिंग आसंजन, सतह आकारिकी और बनावट जैसे दोषों की जांच करता है। कोटिंग परीक्षण आमतौर पर ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी जैसे तरीकों का उपयोग करता है।
6। पारंपरिक भौतिक संपत्ति परीक्षण
परंपरागत भौतिक संपत्ति परीक्षण टाइटेनियम कास्टिंग के यांत्रिक, रासायनिक और थर्मोडायनामिक गुणों की जांच करता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले नियमित भौतिक संपत्ति परीक्षणों में तन्यता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण, कठोरता परीक्षण, रासायनिक परीक्षण, आदि शामिल हैं।
कंपनी प्रमुख घरेलू टाइटेनियम प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का दावा करती है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन-आयातित सटीक टाइटेनियम ट्यूब उत्पादन लाइन (वार्षिक उत्पादन क्षमता: 30,000 टन);
जापानी-प्रौद्योगिकी टाइटेनियम पन्नी रोलिंग लाइन (6μM से पतली);
पूरी तरह से स्वचालित टाइटेनियम रॉड निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन;
इंटेलिजेंट टाइटेनियम प्लेट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल;
MES प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को सक्षम बनाती है, ± 0.01μm की उत्पाद आयामी सटीकता प्राप्त करती है।
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