Gr1 Gr2 Gr5 टाइटेनियम फ़ॉइल

अनुप्रयोग:विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक
मानक: जीबी, एएसटीएम, एआईएसआई
Purity:>98%
मिश्र धातु: मिश्र धातु
प्रकार:टाइटेनियम फ़ॉइल
पाउडर: पाउडर नहीं

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विवरण

Gr1 Gr2 Gr5 टाइटेनियम मिश्र धातु की विशेषता उच्च शक्ति, कम घनत्व, अच्छे यांत्रिक गुण, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध है।

Gr1 Gr2 Gr5 टाइटेनियम स्ट्रिप के दो सबसे प्रमुख फायदे उच्च विशिष्ट शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध हैं, जो एयरोस्पेस, हथियार, ऊर्जा, रासायनिक उद्योग, धातु विज्ञान, निर्माण और परिवहन और अन्य क्षेत्रों में टाइटेनियम को व्यापक अनुप्रयोग संभावनाओं के लिए बाध्य करता है। प्रचुर भंडार टाइटेनियम के व्यापक अनुप्रयोग के लिए संसाधन आधार प्रदान करता है।

उत्पाद विवरण

पेशेवर टाइटेनियम सामग्री आपूर्तिकर्ता - जीएनईई

Gr1 Gr2 Gr5 Titanium tape

रासायनिक संघटन:

संघटन (%)	C	N	फ़े	O	H	अल	V	ती
जीआर1	0 से कम या उसके बराबर.08	0 से कम या उसके बराबर.03	0 से कम या उसके बराबर.20	0 से कम या उसके बराबर.18	0.015 से कम या उसके बराबर	-	-	बाल.
जीआर2	0 से कम या उसके बराबर.08	0 से कम या उसके बराबर.03	0.30 से कम या उसके बराबर	0 से कम या उसके बराबर.25	0.015 से कम या उसके बराबर	-	-	बाल.
जीआर5	0 से कम या उसके बराबर.10	0 से कम या उसके बराबर.05	0.30 से कम या उसके बराबर	0 से कम या उसके बराबर.20	0.015 से कम या उसके बराबर	5.50-6.80	3.50-4.50	बाल.

औद्योगिक के लिए आवेदन:
1. परमाणु ऊर्जा,
2.पर्यावरण संरक्षण,
3.एयरोस्पेस,
4.रासायनिक उद्यम,
5. तेल की ड्रिलिंग,
6. डिसल्फराइजेशन और डीनाइट्रीकरण,
7. परमाणु पनडुब्बी,
8.सर्जिकल

पैकेजिंग और परिवहन

Gr1 Gr2 Gr5 Titanium coil

टाइटेनियम विनिर्माण प्रक्रिया

सबसे पहले, सामग्री की तैयारी टाइटेनियम फ़ॉइल उत्पादन में पहला कदम है। उच्च शुद्धता वाले टाइटेनियम कच्चे माल का चयन और पूर्व-उपचार किया जाता है, जिसमें सफाई और चूर्णीकरण भी शामिल है। यह सामग्री की शुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित करता है।
फिर पिघलने की बारी आती है, जहां टाइटेनियम के कच्चे माल को तरल टाइटेनियम में बदलने के लिए उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम तरल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और वातावरण जैसे उचित मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
फिर, कास्टिंग के लिए टाइटेनियम तरल को तैयार कास्टिंग मोल्ड में डाला जाता है। सांचे विशेष आकार के हो सकते हैं या सीधे ब्लॉकों में ढाले जा सकते हैं। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम तरल के जमने पर एक समान, सघन और दोष-मुक्त पिंड प्राप्त करने के लिए मोल्ड तापमान और डालने की दर जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
अंत में, सिल्लियों को रोल किया जाता है और पतली टाइटेनियम फ़ॉइल में दबाया जाता है। रोलिंग को कई एक्सट्रूज़न और स्ट्रेचिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, और टाइटेनियम फ़ॉइल की मोटाई और कठोरता को अलग करने के लिए रोलिंग तापमान और रोलिंग गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित किया जा सकता है।
इन मुख्य प्रक्रिया चरणों के अलावा, टाइटेनियम फ़ॉइल उत्पादन के लिए बाद के ताप उपचार, एसिड लीचिंग, सतह के उपचार और काटने के साथ-साथ उत्पाद की गुणवत्ता परीक्षण की भी आवश्यकता होती है।