टाइटेनियम मिश्र धातु का विश्लेषण सफाई प्रक्रिया

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टाइटेनियम मिश्र धातु का विश्लेषण सफाई प्रक्रिया

पिघला हुआ नमक डिसलिंग ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए एक और प्रभावी तरीका है, और इसके बाद अल्फा केस लेयर को हटाने के लिए अचार द्वारा इसका पालन किया जाता है। एक फ्लोचार्ट का उपयोग आमतौर पर पिघले हुए नमक के डिसलिंग और अचार के लिए किया जाता है, जिसमें समाधान संरचना और प्रासंगिक मापदंडों सहित। पिघला हुआ नमक डिसलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले रैक आमतौर पर वर्कपीस और रैक के बीच विद्युत क्षमता को रोकने के लिए लकड़ी, टाइटेनियम, या स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिससे वर्कपीस पर विद्युत कटाव या बढ़ सकता है। पिघला हुआ नमक descaling का उपयोग अक्सर छोटे और मध्यम - आकार के फोर्जिंग के लिए किया जाता है। फोर्जिंग के बड़े बैचों के मामले में, ऑपरेटिंग सिस्टम पूरी तरह से स्वचालित हो सकता है।

अचार का उपयोग पैमाने के नीचे अल्फा केस लेयर को हटाने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) सैंडब्लास्टिंग या क्षारीय नमक का उपयोग करके समग्र सफाई करें।
(२) यदि क्षारीय सफाई का उपयोग किया जाता है, तो अच्छी तरह से साफ बहते पानी में कुल्ला।
(3) एक नाइट्रिक एसिड में अचार - 5-15 मिनट के लिए हाइड्रोफ्लोरिक एसिड जलीय घोल। समाधान में 25-60 डिग्री के ऑपरेटिंग तापमान के साथ 15% -40% HNO₃ और 1% -5% HF होता है। आमतौर पर, एसिड एकाग्रता (विशेष रूप से + और मिश्र के लिए) को उपरोक्त सांद्रता (जैसे, 30% -35% hno₃, 2% -3% hf, या एक hno₃ - से - HF अनुपात 10: 1 से 15: 1) के मध्य सीमा से लिया जाता है। हालाँकि, एक hno₃ - के साथ एक रासायनिक समाधान - लगभग 2: 1 का HF अनुपात न्यूनतम हाइड्रोजन अवशोषण के साथ 0.025 मिमी/मिनट की हटाने की दर प्राप्त कर सकता है।

मिश्रित एसिड का उपयोग करते समय, एसिड समाधान में टाइटेनियम सामग्री लगातार बढ़ती है, अचार की प्रभावशीलता को कम करती है। आम तौर पर, 12 ग्राम/एल की टाइटेनियम सामग्री को ऊपरी सीमा माना जाता है। इस मूल्य से परे, समाधान को छोड़ दिया जाना चाहिए। समाधान को निस्पंदन द्वारा या अचार के समाधान के जीवन का विस्तार करने के लिए अन्य कार्बनिक रासायनिक योजक जोड़कर इलाज किया जा सकता है।

(४) पूरी तरह से साफ पानी में फोर्जिंग को कुल्ला।
(५) सुखाने में तेजी लाने के लिए गर्म पानी से कुल्ला और उन्हें धोने के बाद सूखने की अनुमति दें।

अचार के दौरान धातु हटाने के लिए आवश्यक समय मुख्य रूप से अल्फा मामले की मोटाई, अचार टैंक की संचालन की स्थिति, तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकताओं और हाइड्रोजन को अवशोषित करने के लिए वर्कपीस की प्रवृत्ति से निर्धारित होता है। अचार टाइटेनियम मिश्र धातुओं में अत्यधिक हाइड्रोजन अवशोषण के लिए स्थितियां प्रदान करता है, इसलिए इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अचार के दौरान धातु हटाने की दर आम तौर पर 0.03 मिमी/मिनट या उससे अधिक होती है। यह दर मिश्र धातु प्रकार, एसिड एकाग्रता, समाधान तापमान और टाइटेनियम सामग्री जैसे कारकों से दृढ़ता से प्रभावित होती है। 0.25–0.38 मिमी प्रति सतह की धातु हटाने की मोटाई आमतौर पर अल्फा केस लेयर को हटाने के लिए पर्याप्त होती है। हालांकि, मिश्र धातु के प्रकार और संसाधित होने वाले फोर्जिंग की विशिष्ट स्थितियों के आधार पर कम या ज्यादा हटाने की आवश्यकता हो सकती है।

अचार के दौरान, हाइड्रोजन अवशोषण विशिष्ट अचार समाधान और एकाग्रता - तापमान की स्थिति के आधार पर, प्रत्येक 0.03 मिमी की सतह धातु के प्रत्येक 0.03 मिमी के लिए 10 × 10⁻⁶ तक पहुंच सकता है। अल्फा मिश्र धातुओं ( +) मिश्र धातुओं की तुलना में अचार के दौरान कम हाइड्रोजन को अवशोषित करते हैं, और ( +) मिश्र धातुओं की तुलना में कम हाइड्रोजन को अवशोषित करते हैं।

अचार के दौरान हाइड्रोजन अवशोषण की प्रवृत्ति बढ़ जाती है क्योंकि धातु हटाने की दर कम हो जाती है (समाधान में टाइटेनियम सामग्री में वृद्धि के कारण); जैसे -जैसे सफाई तापमान बढ़ता है (60 डिग्री से ऊपर); और सतह क्षेत्र के रूप में - से - वर्कपीस का वॉल्यूम अनुपात बढ़ता है। आम तौर पर, किसी दिए गए समाधान एकाग्रता और तापमान पर, धातु हटाने की दर हाइड्रोजन प्रसार दर से अधिक होनी चाहिए। सफाई के बाद, यदि हाइड्रोजन सामग्री फोर्जिंग (140-170 सेमी/100 ग्राम) में स्वीकार्य हाइड्रोजन सामग्री से अधिक हो जाती है, तो वैक्यूम डिहाइड्रोजनेशन एनीलिंग को जोड़ा जाना चाहिए।

जिन हिस्सों को अचार की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें सुरक्षा के लिए अग्रिम में पेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए। हालांकि, ध्यान दें कि भागों को पकड़े हुए रैक को केवल फोर्जिंग के चित्रित क्षेत्रों से संपर्क करना चाहिए।

टाइटेनियम उत्पाद रूप GNEE से उपलब्ध हैं