मोलिब्डेनम धातु की उत्पत्ति

हालाँकि मोलिब्डेनम की खोज 18वीं सदी के अंत में हुई थी, लेकिन इसकी खोज से पहले से ही इसका उपयोग किया जा रहा था, उदाहरण के लिए 14वीं सदी में, जब मोलिब्डेनम युक्त स्टील का उपयोग जापान में कृपाण बनाने के लिए किया जाता था, और 16वीं सदी में, जब मोलिब्डेनाइट, इसकी वजह से सीसा, गैलेना और ग्रेफाइट की उपस्थिति और गुणों में समानता, ग्रेफाइट के रूप में उपयोग किया जाता था, और उस समय के यूरोपीय लोगों द्वारा इसे सामूहिक रूप से "मोलिब्डेनाइट" कहा जाता था।

1754 में, स्वीडिश रसायनज्ञ बेंग्टएंडरसनक्विस्ट ने मोलिब्डेनाइट का परीक्षण किया और पाया कि इसमें सीसा नहीं था, इसलिए उन्होंने सोचा कि मोलिब्डेनाइट और गैलेना एक ही पदार्थ नहीं थे।

1778 में, स्वीडिश रसायनज्ञ शेरर ने पाया कि नाइट्रिक एसिड ग्रेफाइट के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता था, बल्कि एक सफेद पाउडर प्राप्त करने के लिए मोलिब्डेनाइट के साथ प्रतिक्रिया करता था, जिसे एक क्षारीय घोल के साथ उबाला जाता था और नमक में क्रिस्टलीकृत किया जाता था। उन्होंने सोचा कि यह सफेद पाउडर एक धातु ऑक्साइड है, जिसे तेज गर्मी के बाद चारकोल के साथ मिलाया जाता है, और धातु नहीं मिलती है, लेकिन जब इसे सल्फर के साथ गर्म किया जाता है लेकिन मूल मोलिब्डेनाइट मिलता है, तो उन्होंने सोचा कि मोलिब्डेनाइट एक प्रकार का अज्ञात होना चाहिए खनिज का तत्व.

शेरेर की प्रेरणा के अनुसार, 1781 में, स्वेड जेल्म ने इस सफेद पाउडर से एक नई धातु को अलग करने के लिए "कार्बन कटौती विधि" का उपयोग किया और धातु को "मोलिब्डेनम" नाम दिया।

मिश्र

मोलिब्डेनम की सबसे अधिक खपत लौह और इस्पात क्षेत्र में होती है, जहां इसका उपयोग मुख्य रूप से मिश्र धातु इस्पात (लौह और इस्पात में कुल मोलिब्डेनम खपत का लगभग 43%), स्टेनलेस स्टील (लगभग 23%), उपकरण और उच्च-के उत्पादन में किया जाता है। स्पीड स्टील्स (लगभग 8%), और कच्चा लोहा और रोल्स (लगभग 6%)। अधिकांश मोलिब्डेनम का उपयोग औद्योगिक मोलिब्डेनम ऑक्साइड के रूप में ब्रिकेटिंग के बाद सीधे स्टील बनाने या कच्चा लोहा बनाने में किया जाता है, जबकि एक छोटा सा हिस्सा पहले फेरोमोलिब्डेनम में पिघलाया जाता है और फिर स्टील बनाने में उपयोग किया जाता है। स्टील में मिश्र धातु तत्व के रूप में मोलिब्डेनम के निम्नलिखित फायदे हैं: यह स्टील की ताकत और कठोरता को बढ़ाता है; यह एसिड और क्षारीय समाधान और तरल धातुओं में स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है; यह स्टील के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है; और यह स्टील की कठोरता, वेल्डेबिलिटी और गर्मी प्रतिरोध में सुधार करता है। उदाहरण के लिए, 4-5 प्रतिशत मोलिब्डेनम युक्त स्टेनलेस स्टील का उपयोग अक्सर उन जगहों पर किया जाता है जहां क्षरण और क्षरण अधिक गंभीर होता है, जैसे समुद्री उपकरण और रासायनिक उपकरण।

एक सब्सट्रेट के रूप में मोलिब्डेनम में अन्य तत्वों (जैसे कि टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, हाफ़नियम, टंगस्टन और दुर्लभ पृथ्वी तत्व, आदि) को जोड़कर अलौह मिश्र धातु का निर्माण किया जाता है, ये मिश्र धातु तत्व न केवल मोलिब्डेनम मिश्र धातु को मजबूत बनाने और कम बनाए रखने में ठोस समाधान की भूमिका निभाते हैं। -तापमान की प्लास्टिसिटी, लेकिन मिश्र धातु की ताकत और पुनर्संरचना तापमान में सुधार के लिए कार्बाइड चरणों के स्थिर, फैलाना वितरण का गठन भी। मोलिब्डेनम-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग उनकी अच्छी ताकत, यांत्रिक स्थिरता और उच्च लचीलापन के कारण उच्च ताप तत्वों, एक्सट्रूज़न पीसने वाले उपकरणों, ग्लास पिघलने वाली भट्ठी इलेक्ट्रोड, स्प्रे कोटिंग्स, धातु उपकरण, अंतरिक्ष यान भागों आदि में किया जाता है।