निकल सल्फेट की उत्पादन प्रक्रियाएँ क्या हैं?

निकेल सल्फेट, टर्नरी सामग्रियों के अनुप्रयोग में वृद्धि के साथ, निकल सल्फेट की मांग भी धीरे-धीरे बढ़ रही है, कॉपर स्मेल्टर निकल सल्फेट तैयार कर सकते हैं, कांग जिंगहुई ने निकल सल्फेट उत्पादन प्रक्रिया के बारे में आपसे छोटी सी बातचीत की?

कॉपर इलेक्ट्रोलाइटिक शोधन की प्रक्रिया में, निकेल अक्सर आयनों के रूप में जमा होता है और इलेक्ट्रोलाइट में समृद्ध होता है, निकल कॉपर एनोड प्लेट में मुख्य अशुद्धियों में से एक है, कॉपर इलेक्ट्रोलिसिस की प्रक्रिया में आम तौर पर निकल आयनों की एकाग्रता की आवश्यकता होती है इलेक्ट्रोलाइट में 15g/L से अधिक नहीं है. आमतौर पर, इलेक्ट्रोलाइटिक अपशिष्ट समाधान को डी-कॉपर किया जाता है, और फिर निकल को डी-कॉपर किए गए पोस्ट समाधान के साथ हटा दिया जाता है।

निकल सल्फेट उत्पादन प्रक्रिया

निकल हटाने के तरीकों में मुख्य रूप से क्रिस्टलीकरण विधि, निष्कर्षण विधि, आयन विनिमय विधि आदि शामिल हैं। वर्तमान में, हम मुख्य रूप से निकल सल्फेट का उत्पादन करने के लिए क्रिस्टलीकरण विधि का उपयोग करते हैं।

वर्तमान में, हम मुख्य रूप से कच्चे निकल सल्फेट का उत्पादन करने के लिए क्रिस्टलीकरण विधि का उपयोग करते हैं, मुख्य सीधी आग एकाग्रता विधि, इलेक्ट्रोथर्मल एकाग्रता विधि और फ्रीजिंग क्रिस्टलीकरण विधि आदि से पहले, और अब वैक्यूम वाष्पीकरण एकाग्रता क्रिस्टलीकरण विधि और वैक्यूम वाष्पीकरण फ्रीजिंग क्रिस्टलीकरण विधि लेते हैं। और भी आम।

1, सरल उपकरण, सरल संचालन और निकल सीधे उपज लाभ के कारण प्रत्यक्ष अग्नि एकाग्रता विधि, प्रारंभिक रूप से व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, लेकिन ऑपरेटिंग वातावरण, ऊर्जा खपत, श्रम तीव्रता और अन्य कारकों के कारण एसिड अस्थिरता के कारण, पर्यावरण संरक्षण में सुधार के साथ और श्रम सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताओं पर जोर, अब प्रौद्योगिकी के उन्मूलन से संबंधित नहीं है।

2, स्वचालन की उच्च डिग्री, पर्यावरण संरक्षण, निकल हटाने की दर और कारखाने के शुरुआती हिस्से के अन्य फायदों के कारण इलेक्ट्रोथर्मल एकाग्रता विधि, लेकिन आवश्यक उपकरणों की जटिलता, बड़े निवेश और कच्चे निकल सल्फेट के उत्पादन के कारण लागत, सीमित का उपयोग.

3, अधिक उपकरणों की आवश्यकता, बड़े क्षेत्र, निकल हटाने की कम दर और अन्य कारकों के कारण फ्रीजिंग क्रिस्टलीकरण विधि का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। भाप अप्रत्यक्ष हीटिंग एकाग्रता विधि (एक निश्चित दबाव पर, समाधान वाष्पीकरण विधि बनाने के लिए भाप अप्रत्यक्ष हीटिंग का उपयोग), क्योंकि सभी स्मेल्टर बड़ी मात्रा में अधिशेष भाप का उत्पादन करते हैं, छोटे और मध्यम आकार के तांबे द्वारा कम लागत का उपयोग करते हैं स्मेल्टरों को आम तौर पर समर्थन दिया जाता है।

निकल सल्फेट उत्पादन प्रक्रिया की तैयारी की क्रमिक परिपक्वता के साथ, वैक्यूम वाष्पीकरण फ्रीज क्रिस्टलीकरण विधि का उपयोग करके निकल सल्फेट तैयार करना, उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, दो विधियों के एकीकृत वैक्यूम वाष्पीकरण और फ्रीज क्रिस्टलीकरण।

1, इलेक्ट्रोथर्मल एकाग्रता विधि

इलेक्ट्रोथर्मल सांद्रण बाल प्रक्रिया सिद्धांत मूल रूप से सीधी अग्नि सांद्रण विधि के समान है, इसमें सांद्रण घोल को सीधे गर्म करने के लिए बिजली का उपयोग किया जाता है, और फिर कच्चे निकल सल्फेट का जल-ठंडा क्रिस्टलीकरण आउटपुट होता है।

इलेक्ट्रोथर्मल सांद्रण विधि जिसमें सांद्रण टैंक वाले घोल में तीन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डाले जाते हैं, बिजली आपूर्ति उपकरण गर्मी उत्पन्न करने के लिए घोल के स्वयं के प्रतिरोध के माध्यम से इलेक्ट्रोड में उच्च धारा का उत्पादन करता है ताकि घोल उबल जाए। घोल को सांद्रित करने के लिए वायुमंडलीय दबाव पर पानी का वाष्पीकरण किया जाता है। वाष्पीकृत गैस को शुद्धिकरण और निकासी के लिए निकास प्रणाली द्वारा सल्फ्यूरिक एसिड धुंध अवशोषण टावर में भेजा जाता है, और केंद्रित समाधान को पानी-ठंडा क्रिस्टलीकरण टैंक द्वारा ठंडा किया जाता है और क्रूड निकल सल्फेट उत्पाद प्राप्त करने के लिए वैक्यूम सक्शन द्वारा फ़िल्टर किया जाता है।

विद्युत ऊर्जा की खपत के कारण इलेक्ट्रोथर्मल एकाग्रता विधि, क्षेत्र तक विद्युत तनाव के लिए बहुत अनुकूल नहीं है, बिजली की कीमत अधिक है, कच्चे निकल सल्फेट की लागत अधिक है। इलेक्ट्रोथर्मल सांद्रता द्वारा उत्पादित उच्च तापमान संक्षारक गैस गैस शुद्धिकरण प्रणाली, उत्पादन उपकरण और संयंत्र के लिए गंभीर संक्षारण है। वर्तमान में, केवल कुछ निर्माता ही इस प्रक्रिया का उपयोग कर रहे हैं।

2, फ्रीज क्रिस्टलीकरण विधि

फ्रीजिंग क्रिस्टलीकरण अंतिम रात तांबे युक्त निकेल की एक उच्च सांद्रता है, पहले पूर्व-शीतलन, और फिर फ्रीजिंग क्रिस्टलीकरण टैंक के माध्यम से निरंतर फ्रीजिंग क्रिस्टलीकरण प्रवाहित होता है, जिसे आम तौर पर -25 ~ -10 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। प्रत्येक क्रिस्टलीकरण टैंक को कम तीव्रता वाले सरगर्मी के साथ लगातार चालू किया जाता है। क्रिस्टलीकरण टैंक में क्रिस्टलीकृत क्रूड निकल सल्फेट को फ़िल्टर किया जाता है, फ़िल्टर केक क्रूड निकल सल्फेट होता है, और तांबे को हटाने की अंतिम रात के लिए निस्पंद को पूर्व-ठंडा किया जाता है। चूँकि विघटित तरल में निकेल बहुत अधिक नहीं होता है, इसलिए जमने और क्रिस्टलीकरण की दक्षता बहुत कुशल नहीं होती है। कुछ निर्माता एक निश्चित सांद्रता के लिए इलेक्ट्रोलिसिस प्रणाली का उपयोग करेंगे, क्रायोक्रिस्टलाइजेशन का उपयोग करके निकल सल्फेट का रुक-रुक कर उत्पादन करेंगे।

3, वैक्यूम वाष्पीकरण एकाग्रता क्रिस्टलीकरण विधि।

वैक्यूम वाष्पीकरण एकाग्रता क्रिस्टलीकरण विधि विभिन्न तापमानों पर सल्फ्यूरिक एसिड एकाग्रता और सल्फेट घुलनशीलता के समाधान का उपयोग करती है, वहां एक निश्चित संतुलन संबंध होता है, यानी, सल्फेट घुलनशीलता का समाधान इसकी अम्लता, तापमान परिवर्तन के साथ बदल जाएगा; एक ही समय में, अलग-अलग अम्लता में, अलग-अलग दबाव में घोल का क्वथनांक अलग-अलग होता है, और उनके बीच एक निश्चित संतुलन संबंध भी होता है।

डीकॉपराइजेशन के बाद प्रतिक्रिया केतली को गर्म करने के लिए टाइटेनियम प्लेट या हीटिंग कॉइल के माध्यम से भाप का उपयोग, और पानी के क्वथनांक को कम करने और वाष्पीकरण की गति को तेज करने के लिए प्रतिक्रिया केतली को वैक्यूम करना। कच्चे निकल सल्फेट का वैक्यूम वाष्पीकरण उत्पादन मुख्य रूप से उपयोग के लिए अधिशेष भाप द्वारा उत्पादित स्मेल्टर है, उत्पादन लागत कम है।

4, वैक्यूम वाष्पीकरण एकाग्रता फ्रीज क्रिस्टलीकरण विधि।

वैक्यूम वाष्पीकरण एकाग्रता फ्रीज क्रिस्टलीकरण विधि तरल के बाद पहले वैक्यूम वाष्पीकरण, फिर प्री-कूलिंग, फ्रीज क्रिस्टलीकरण के बाद तांबे को हटाने के लिए है, और अंत में फ़िल्टर किया गया है, वैक्यूम वाष्पीकरण एकाग्रता फ्रीज क्रिस्टलीकरण दक्षता अधिक है, लेकिन क्योंकि प्रक्रिया लंबी है, इसलिए किया गया है तांबे को हटाने के बाद केंद्रित तरल को कुछ पाइपलाइनों से गुजरना पड़ता है और क्रिस्टलीकरण उपकरण को फ्रीज करना पड़ता है, उपकरण का क्षरण अधिक गंभीर होता है, जिससे उत्पादन लागत के रखरखाव में वृद्धि होती है।