टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग संचालन और वेल्डिंग निरीक्षण के लिए सावधानियां

वेल्डिंग संचालन सावधानियाँ

(1) वेल्डिंग करते समय तार और वेल्ड के बीच का कोण जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, और मूल रूप से क्षैतिज कोहनी पट्टी की आवश्यकता नहीं होती है। जब दोलन की आवश्यकता होती है, तो आवृत्ति कम होनी चाहिए, आयाम बहुत तेज़ नहीं होना चाहिए, और तार फ़ीड सुचारू होना चाहिए। वेल्डिंग के दौरान, भराव तार हमेशा आर्गन संरक्षण के तहत होना चाहिए। आर्क को बुझाने के बाद, तार को तुरंत वायुमंडल के संपर्क में नहीं लाया जाना चाहिए, लेकिन वेल्ड सुरक्षा से बाहर होने पर हटा दिया जाना चाहिए। यदि तार दूषित या ऑक्सीकृत और बदरंग है, तो दूषित भाग को हटा देना चाहिए।

(2) वेल्डमेंट की सतह पर चाप शुरू करना या चाप का परीक्षण करना निषिद्ध है; वेल्डिंग के दौरान आर्क प्रारंभ और आर्क प्रारंभ की गुणवत्ता सुनिश्चित की जानी चाहिए; आर्क को बंद करते समय आर्क पिट को भरा जाना चाहिए, और मल्टी-लेयर वेल्ड के मध्यवर्ती सिरों को क्रमबद्ध किया जाना चाहिए।

(3) विशेष आवश्यकताओं के अलावा, प्रत्येक वेल्ड को एक बार वेल्ड किया जाना चाहिए। यदि किसी भी कारण से जबरन बाधित किया जाता है, तो पुनः वेल्डिंग की जाँच की जानी चाहिए, और वेल्ड दरारों की अनुमति नहीं है।

(4) यदि वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान अनजाने में टंगस्टन वेल्डिंग होती है, तो वेल्डिंग ऑपरेशन बंद कर दिया जाएगा। टंगस्टन टिप को पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करके हटा दिया जाएगा। टंगस्टन सिरे को फिर से पीसा जाएगा। आवश्यकताएं पूरी होने के बाद ही वेल्डिंग कार्य फिर से शुरू किया जाएगा। वेल्डिंग ऑपरेशन शुरू करने के लिए आवश्यकताएँ समान हैं।

(5) वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए, वेल्डिंग से पहले संयुक्त बेवल के बीच स्पॉट वेल्ड करें। स्पॉट वेल्डिंग औपचारिक वेल्डिंग प्रक्रिया के समान ही होगी। स्पॉट वेल्ड की लंबाई 10 से 15 मिमी और ऊंचाई 2 से 4 मिमी होगी। दीवार की मोटाई 2/3 से अधिक. लोकेटिंग वेल्ड में वेल्ड दरारें या अन्य दोषों से मुक्त होंगे। दोनों सिरों पर बारह वेल्ड को हल्की ढलान पर पीसा जाएगा।

(6) जब टाइटेनियम पाइप वेल्डिंग वातावरण में निम्नलिखित में से एक स्थिति होती है, तो सुरक्षात्मक उपाय किए बिना वेल्डिंग बंद कर दी जानी चाहिए: हवा की गति 2 मी/से; सापेक्षिक आर्द्रता 9{3}}% से अधिक; वर्षा व बर्फ; तापमान 0 डिग्री से नीचे.

(7) वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया मूल वेल्डिंग प्रक्रिया के समान है। एक ही स्थान पर मरम्मत की संख्या दो से अधिक नहीं होगी। यदि दूसरी मरम्मत की आवश्यकता होगी तो वह करायी जायेगी। वेल्डिंग के लिए जिम्मेदार इंजीनियर द्वारा अनुमोदन के बाद इसे निर्माण रिकॉर्ड में दर्ज किया जाएगा।

वेल्डिंग निरीक्षण

(1) वेल्डर को वेल्ड की सतह को साफ करना होगा और अच्छी उपस्थिति की आवश्यकता होगी। चौड़ाई बेवल के किनारे से 2 मिमी आगे होनी चाहिए, और फ़िलेट वेल्ड की फ़िलेट वेल्ड की ऊंचाई डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए, और उपस्थिति चिकनी संक्रमण होनी चाहिए। सतह की गुणवत्ता निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: कोई काटने, दरारें, अप्रयुक्त, सरंध्रता, स्लैग, छींटे नहीं; वेल्ड की ऊँचाई: 0-1.5 मिमी जब दीवार की मोटाई 5 मिमी से कम हो; जब दीवार की मोटाई 5मिमी, 1-2मिमी से अधिक हो; सी वेल्ड सतह के गलत संरेखण की मात्रा दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

(2) निचले वेल्ड चैनल को भेद दिया जाएगा। परीक्षण विधि "दबाव वाहिकाओं के गैर-विनाशकारी परीक्षण" (जेबी4730) के अनुसार की जाएगी, और यह दरारों और अन्य सतह दोषों के बिना योग्य होगी।

(3) प्रत्येक वेल्ड की सतह के रंग की जांच करें, रंग परिवर्तन अलग-अलग तापमान पर सतह ऑक्साइड फिल्म का रंग परिवर्तन है, और इसके यांत्रिक गुण अलग-अलग हैं।

नोट: कम तापमान ऑक्सीकरण और उच्च तापमान ऑक्सीकरण के बीच अंतर करने की विधि एसिड वॉशिंग विधि होनी चाहिए। अचार बनाने से बैंगनी रंग को हटाया जा सकता है, नीला कम तापमान ऑक्सीकरण है, सिवाय उन लोगों के जो उच्च तापमान ऑक्सीकरण बर्दाश्त नहीं कर सकते।

नोट: अचार बनाने के तुरंत बाद पानी से धोकर सुखा लें।

(4) सभी वेल्ड के लिए आरटी परीक्षण 100% आरटी परीक्षण। परीक्षण विधि जेबी4730-2005 के अनुसार की जाती है।