जीआर5 मिश्र धातु प्लेटों के लिए वैक्यूम एनीलिंग प्रक्रिया का अध्ययन

Gr5 टाइटेनियम घरेलू जिसे TC4 के नाम से भी जाना जाता है, TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु में 6% -स्थिरीकरण तत्व Al और 4% -स्थिरीकरण तत्व V होता है, जो Ti-Al-V प्रणाली के विशिष्ट +- टाइटेनियम मिश्र धातु से संबंधित है। टाइटेनियम मिश्र धातु श्रृंखला का बाजार में उपयोग लगभग 40% है, शीत प्रसंस्करण बहुत मुश्किल है, मुख्य कारण मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी, फ्लेक्सुरल ताकत अनुपात है, और इसके यांत्रिक गुण और प्रदर्शन काफी हद तक धातुकर्म संगठन पर निर्भर करते हैं, धातुकर्म संगठन निर्भर करता है मुख्य रूप से गर्मी उपचार प्रक्रिया पर, बाद के प्रसंस्करण के प्रदर्शन पर विभिन्न प्रभावों की वैक्यूम एनीलिंग प्रक्रिया एक निर्णायक भूमिका निभाएगी।

इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह परत की हाइड्रोजन सामग्री को एक सुरक्षित एकाग्रता तक कम करने, हाइड्रोजन के भंगुर होने की संभावना को खत्म करने और प्रसंस्करण दरारों से बचने के लिए विभिन्न वैक्यूम एनीलिंग के डीहाइड्रोजनीकरण प्रभाव का अध्ययन करना भी आवश्यक है।
टाइटेनियम स्पंज, उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम (99.99%) और एल्यूमीनियम-वैनेडियम मिश्र धातु को एक निश्चित अनुपात में वैक्यूम स्व-पिघलने वाली भट्टी में पिघलाया जाता है। 3.7 मिमी अर्द्ध-तैयार शीट फोर्जिंग और रोलिंग द्वारा बनाई जाती है।

हॉट वर्किंग के दौरान हीटिंग तापमान 980 डिग्री से 1020 डिग्री था। यह देखा गया कि 95% की विरूपण दर के साथ थर्मल विरूपण से प्राप्त सूक्ष्म संरचना में बहुत स्पष्ट आदिम अनाज सीमाएँ, अनाज सीमाओं में बहुत स्पष्ट चरण और क्रिस्टल में मोटे चरण थे, जो सुई की तरह थे। और आवधिक. इस संगठन का मुख्य कारण यह है कि मूल बिलेट को -फेज क्षेत्र में गर्म किया जाता है या विकृत किया जाता है, या मूल बिलेट को -फेज क्षेत्र में किया जाता है, जबकि विरूपण चरण क्षेत्र में होता है। छोटा.

विरूपण की कमी के कारण अनाज की सीमाएँ पुनः क्रिस्टलीकृत नहीं होती हैं। सूक्ष्म संरचना में खराब प्लास्टिसिटी और उच्च शक्ति है। इसकी प्लास्टिसिटी और ताकत में सुधार करने और ठंड में काम करने के लिए अनुकूल विरूपण की स्थिति बनाने के लिए मध्यवर्ती पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग की आवश्यकता होती है। यह भी पाया गया है कि पूरी तरह से विकृत क्षेत्र में दाने बारीक और स्पष्ट रूप से लम्बे होते हैं।

मूल 3.7 मिमी नमूनों को वैक्यूम एनीलिंग भट्टी में रखा गया था, और सबसे खराब प्लास्टिसिटी वाले चार नमूनों का चयन किया गया था। एनीलिंग उपचार 78 डिग्री ±2 डिग्री, 800 डिग्री ±2 डिग्री, 820 डिग्री ±2 डिग्री, 830 डिग्री ±2 डिग्री, 2 घंटे के लिए 0.02 Pa से कम या उसके बराबर वैक्यूम, और 200 डिग्री से बाहर थे। भट्ठी। कमरे के तापमान पर तन्यता गुण और हाइड्रोजन सामग्री को मापा गया। परीक्षण के परिणाम से पता चला कि:

(1) 800 डिग्री ±2 डिग्री के एनीलिंग शासन और 2 घंटे के होल्डिंग समय के परिणामस्वरूप कम उपज शक्ति और उच्चतम प्लास्टिक गुण होते हैं।

(2) 800 डिग्री ±2 डिग्री और 2 घंटे के होल्डिंग समय के एनीलिंग शासन के परिणामस्वरूप एक स्थिर + चरण नेटवर्क प्राप्त होता है।

(3) मौजूदा वैक्यूम फर्नेस वैक्यूम के अनुसार 0 से कम या उसके बराबर। डिहाइड्रोजनीकरण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मूल नमूना, निम्नलिखित शीत कार्य प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सुरक्षा स्तर के हाइड्रोजन उत्सर्जन (क्रोनिक फ्रैक्चर) का उत्पादन नहीं करेगा।